大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床三菱m70维修的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床三菱m70维修的解答，让我们一起看看吧。

1. 三菱m70撞刀主轴不转了
2. 三菱系统m70怎么进入维修模式
3. 三菱M70系统出现换刀时主轴没有定向报警怎么回事?
4. 三菱m70系统出现刀库未定位怎么维修

1、三菱m70撞刀主轴不转了

三菱加工中心撞机主轴不动解决方法如下：加工中心机械卡死，造成电机不转。检查加工中心主轴机械结构，不通电的，机械轴能自由活动，关电用手检查主轴有无能转动，可以转动，机械故障，需要下一步检查。

先看，有没有信号输出，有信号输出了，就去查看强电部分，强电没问题了，就去检查机械部分。没信号输出，检查。信号不输出的原因。是不是刀库机械部分有没到位的地方。例如刀套的位置，刀臂的原点信号之类的。

撞刀后主轴被憋车停转，导致主轴电机电流过大，使控制主轴的断路器跳闸（有热继电器时，热继电器也会跳闸）。处理：机床下电。打开电柜，找到控制主轴的三相断路器（变频器的，或主轴驱动器的空气开关） ，重新推上。

撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料，而是偏离与工件或者是工作台发生撞击，从而造成对机床精度的影响和对经济的损失。

2、三菱系统m70怎么进入维修模式

检查定位感应器是否坏了，没有坏的话，看感应器是否能感应到，最好将感应位置调节到正中央（可以通过T参数修改位置，在PLC中找到控制此位置的T参数）。

刀臂回零 用12开口扳手将刀臂电机马达旋转，中间信号灯亮两边均熄灭时刀臂到位（手动回零）在PMC保持性继电器画面将K1设为1，按F1使刀臂点动旋转。按SYSTEM—PMC—PMCPRM—KEEPRL—K1置1。

主轴在零点上肯定转不了，把主轴往下摇点可以了。还有这两个代码M70系统要分行的。其实不用MDI的，面板上有S，在那里输一样的。

三菱M70系统 常用M代码说明如下。 ① M00指令。系统执行M00指令后，程序在本程序段停止运行，机床的所有动作均被切断，同时模态信息全部被保存下来，相当于程序暂停。

点击开始界面的下拉按钮 点击“任务管理器”点击“启动”在想要禁止的启动程序上右键，点击禁用即可禁止以后开机启动。

3、三菱M70系统出现换刀时主轴没有定向报警怎么回事?

一般是刀库问题：正常页面下找到“PLC开关”软件，按下“Y”键，再按下“设定有效”，光标移到30、31项，按下“ON”键，手轮移动Z轴至行程内。按下：“OFF”键关闭：30、31项，确认下各刀刀号。

③ 顶杆出了问题，已变形或磨损。④ 弹簧卡头出故障，不能张开。⑤ 主轴装配调整时，刀具移动量调的太小，致使在使用过程中一些综合因素导 致不能满足“松刀”条件。

三菱M70刀库定位错误报警的原因如下：由于电池没有电力造成的绝对位置的损失。零位置与机械设计不符。维护过程中，移除马达、丝棒等，造成位置绝对值的损失。

首先在TMS下旋转主轴，然后执行M19定位主轴，此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的，需要将主轴调整到换刀的位置。其次查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到MD34090中，重启系统。

4、三菱m70系统出现刀库未定位怎么维修

进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。

三菱M70刀库定位错误报警的原因如下：由于电池没有电力造成的绝对位置的损失。零位置与机械设计不符。维护过程中，移除马达、丝棒等，造成位置绝对值的损失。

停机！看看是否使用的刀具与刀套不符？如果是，更换刀具再启动操作。

首先按照电路图纸将系统，面板、驱动器、I/O模块、电机、底板、变压器、润滑油泵、打刀缸、手轮全部连接好。未连接线头都要用电工胶包好。通电前进行线路连接检查、确保机床接线正确，没有短路、开路或接错现象。

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