大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床不能回参考点故障维修的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床不能回参考点故障维修的解答，让我们一起看看吧。

1. FANUC加工中心Z轴无法回原点
2. 数控车华中系统沈阳车床回参考点x方向回不了,回负方向,要怎样解决...
3. 回零的常见故障
4. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况

1、FANUC加工中心Z轴无法回原点

如果硬件没有问题的话，手动将z轴移动一段距离，保证编码器旋转一圈以上，然后断电，再通电，手动移动后再回零。

你先按坐标按钮（按钮上有个小点 XY直线的那个）把界面切换到坐标界面，然后按屏幕上WORK对应位置的那个按钮切换到加工坐标界面，然后用方向键把屏幕上的光标移动到Z对应栏目。

行程开关坏了，如果是新系统绝对值的，那就是电池没电了吧。

复位退到安全位置。如果软限位报警了，就是轴线走得太远了，可以直接复位退到安全位置，还有一种情况是原点丢失了。唯一解决方法是Z轴重校机电同步。

按你说的，你Z轴回零采用的应该是绝对位置编码器，所以掉电遗失，看1814是不是变成0了。

2、数控车华中系统沈阳车床回参考点x方向回不了,回负方向,要怎样解决...

这是X轴机电失同步现象，可将电机端部耦合器松开，手盘机械端超前或滞后再紧固，仔细观察失同步返零误差后。经多次校准即可排去故降。当然纯校电气同步也行，重走一次全行程数值，只不过要有一电子专业技能操作。

控制系统故障。控制系统的故障可能导致X轴无法回到原点位置。对于这些情况，应该检查X轴装配是否正确、检查X轴机械元件的损坏和松动等，同时也需要检查控制系统代码和参数是否正确，排除相关问题，以确保机器正常工作。

在各轴返回参考点时。观察参考点减速开关的PLC值，其数值没有变化，说明减速开关出现问题，更换减速开关，机床故障就可以解决了。同样是这种情况，如零点开关没有问题，用示波器检查编码器。

数控机床不返回参考点可能出现可能会出现原点丢失现象。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

一般是零点开关进油进水造成零点开关里面锈蚀，接触不良，或开关的滚轮压下后，弹不出来。或零点开关的线到系统的输入信号（减速信号）断线，造成PLC没有接收到减速回零信号。也可能是零点行程挡块松动了。

3、回零的常见故障

卷绕机卷针回零故障的原因，以下是一些常见的故障排查步骤：检查电源：确保卷绕机的电源连接正常，电源是否稳定。检查控制系统：检查卷绕机的控制系统，包括电路板、控制器等，是否有损坏或松动的部件。

机床未正确接通电源或控制系统故障。传感器或编码器故障，无法正确检测轴的位置。轴的回零位置设置错误或丢失。轴运动过程中出现阻力或碰撞，导致无法正常回零。

分析思路：回零故障分为，回零失效和X或进给轴找不到会零点，过行程。1）回零失效，由系统原理图知，方式转换开关对应输入至系统的地址信号为X0-X3。

空气阻尼器翼片碰擦阻尼箱；2）静片、动片松动而相碰；3）动片碰电流线圈；4）磁阻尼的阻尼片碰到永久磁铁.修理：此项故障都是由各部件问相对位蹬发生变化而引起的，所以只要将它们调回到正确位置，就可以消除卡针现象。

激光切割机出现切割头碰板是一种常见故障，不管是光纤激光切割机还是CO2激光切割机都会出现，在使用过程中遇到这种碰板的情况不要惊慌，关闭激光设备，找到碰板的源头即可。

4、如发生机床不能正常返回机床原点的情况

是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

使用绝对编码器的数控机床，伺服电池没有电或者断开过编码器电缆会造成机床原点丢失，如果原点丢失就需要重新设定原点。（注：平时我们有的说原点，有的说参考点，有的说零点，其实在这里都是同一个意思，只是说法不同而已。

X轴回不了机械原点：回机械原点X轴回不了，一般是回零开关坏了（断线，接触不良，锈蚀，滚轮压下后弹不出来，进油，进水，DC24V电压没有了，等...），或回零撞快松了。

数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。 X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。

到此，以上就是小编对于机床不能回参考点故障维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床不能回参考点故障维修的4点解答对大家有用。