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1. 数控中心润滑系统的故障分析的原因和解决方案是什么?
2. 动平衡机故障解决方法都有哪些?
3. 数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?

1、数控中心润滑系统的故障分析的原因和解决方案是什么?

润滑系统故障分析 润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。

可能是你的参数设置不合适，打油时间间隔过长，打油时油压没上去就检测油压导致报警。

将X轴滚珠丝杠拆下检查，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进人滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠，故障消除。

在确定通电对系统无危险的情况下，进行通电观察。 （2）分析可能造成故障的因素，对检查的方法和步骤进行确定。在完成第（1）步的基础之上分析引起故障的原因。数控机床可能会由于多个原因出现同一个故障现象，可能是机械、电气及控制系统。

2、动平衡机故障解决方法都有哪些?

更换或调整。而误差类故障由于没有报警，往往需要对过程进行跟踪分析，通过微调控制参数、工艺参数、机床静态特性等方法进行处理。本文重点介绍误差类故障的分析与处理方法。

如出现上述情况，需要紧固或更换皮带，另外还可采用测速仪检查电机本身的转速等方法解决。传感器输出信号是否稳定。若传感器不输出，或输出不稳定，将产生平衡误差。检测感应器是否正常，电箱自检是否正常。

电机转子轴有偏心或弯曲，导致测量误差过大，无法准确找到平衡角。解决方法：检查电机转子轴是否有偏心或弯曲。工装夹具表面有污垢，导致风叶旋转时出现不平衡量。解决方法：检查工装夹具表面是否有污垢。

解决方法是：不换电池，直接输入已保存的定标数据后，可直接使用。但是这种方法由于没有电池无法保留定标数据，关机后，原先输入的定标数据仍然会丢失。治本的方法是更换一节3V锂电池。

首先检查传感器导线和插头是否松动，松动了将导线和插头链接牢固。然后检查传感器的测针杆与摆架连接处是否脱焊，脱焊需要及时修理。最后检查传感器线圈是否短路或断路，出现问题及时修理。

3、数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

检查导轨和滑块：导轨和滑块是数控机床Z轴运动的关键部件，如果导轨和滑块存在磨损或污染，会导致尺寸不稳定。您可以检查导轨和滑块的状态，如有需要，可以进行清洗、润滑或更换。

因此，我们需要检查机床的水平调整，机床球面度，以及机床导轨和丝杠的松紧度。如果机床调整不当，就会导致工件加工尺寸的超差。如果需要进行调整，建议找专业技术人员进行操作。其次，检查编程方面的问题。

如果像你所说的情况，进给会与百分表读数不符。

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