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1. cnc找坐标方法步骤？

1、cnc找坐标方法步骤？

数控加工中心坐标系包括机床坐标系和工件坐标系，不同的加工中心坐标系略有不同。

一、机床坐标系

（1）Z坐标，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

（2）X坐标，与Z坐标垂直，且刀具旋转，以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

（3）Y坐标，在Z, X坐标确定后，Y坐标用右手直角坐标系来确定。



机床坐标系原点也称机械原点、参考点、零点，它是机床调试和加工时十分重要的基准点，通常开机后或自动换刀时都要使用机床回零。所谓回零就是使运动部件回到机械原点，机械原点一般设在刀具或工作台的最大行程处，并且在机床标准坐标系的正方向。有的加工中心换刀位置与机械原点不重合，则机械原点称为第一参考点，换刀位置称为第二参考点。要注意的是，机床装配完毕后，第二参考点经调试确定，再不能变动。

二、工件坐标系

工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点方位为工件原点，也称编程原点。理论上，工件原点的设置是随意的，但实际上，它是编程人员依据零件特色为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。对加工中心来说，在准确挑选工件原点后，才能建立工件坐标系。

工件原点的选用准则:

（1）应使工件原点与零件的设计基准相重合。

（2）应使编制数控程序时的运算最为简单，避免出现尺寸链的计算误差。

（3）引起的加工误差最小。

（4）工件原点应选在容易找正且在加工过程中便于测量的位置。

工件原点的位置，对零件进行数学处理时就已经规定好了，零件在机床上装夹好后，这一点也就确定，但它是随工件装夹位置的不同而改变的。所以，工件坐标系在机床上根据需要是可以变动的。

在CNC加工时如何找坐标是很多刚接触数控加工中心加工的新人所面临的问题之一，今天我们就来介绍下如何在加工中心上找圆的中心坐标。

1、把百分表贴在主轴上先大概移动到圆的中心手动主轴转看表大概在轴得圆心手动转一圈看看xy那边压的多首轮负方向摇一点再手动主轴转一圈慢慢调试知道三点最好是都在同一个位置就行了当然镗过的孔肯定表的所有点都在一个位置！这个慢慢熟练了以后就快了。

2、装根钻头，刀尖大概对准圆心位置。抬起Z轴，把刀拆了，表座吸在主轴上（装刀口位置），百分表顶着工件表面，然后你手动旋转主轴，观察百分表，哪个方向压表多了，你就手轮往负方向走点，就这样慢慢校。

3、现在有种同轴度偏差找正装置，只要把这个仪器夹在主轴上，通过主轴旋转两圈抡圆，及一次主轴移动，就可以在显示屏上显示出主轴轴线与工件轴线之间在XY坐标下的偏差尺寸，根据尺寸把主轴摇过去就行了，很方便，两三分钟搞定，精度高，不需要技术。

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