数控机床项目维修-数控机床维修含义

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床项目维修的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床项目维修的解答，让我们一起看看吧。

滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

数控机床的维护保养主要包括以下几个方面：日常保养、定期维护、预防性维护和故障维修。首先，日常保养是数控机床维护的基础，涉及清洁设备表面、检查冷却液和润滑油液位、清理切屑等。

数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：（1）日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。

包括机床导轨、立柱、主轴、丝杠、进给机构等机械部件。

利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。

经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。定期更换存储器用电池数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

数控机床维修的基本内容：数控机床的维修概念不能单纯局限于机床发生故障时，如何排除故障和及时修复，这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。

经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

包含以下内容：严格遵守操作规程和日常维护制度防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

⑤定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。 ⑷导轨副的维护导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。

数控机床维护的关键是加强常保养，主要的保养工作有如下的内容：日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。

NC系统故障硬件故障由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

根据这一现象分析，系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障，初步判定故障在位置检测器件，即脉冲编码器上。考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。

数控机床有些报警信息，并没有直接反映出报警的.原因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。采用肉眼观察不出I/O的变化，难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行，来确诊故障。

数控机床故障诊断在故障诊断时应掌握以下原则：先外部后内部由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床，在加工零件时，出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障，Z轴步进电机空运行时，一切正常。

润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。（2）电气控制系统故障从所使用的元器件类型上。

此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

故障处理：调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。

电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。

到此，以上就是小编对于数控机床项目维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床项目维修的5点解答对大家有用。

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