东莞数控机床倒角维修，数控车床倒角怎么调整大小

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内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

用外圆刀倒角，从外端面开始向外圆，斜着走刀。

机床的主轴前后窜动造成的，找机修工调一下就好。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。

运用数控圆弧倒角变成主要有以下几步：首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。

倒角大小与刀尖半径有关，如果刀尖磨损，则半径变大，倒角变小，甚至可能倒不到角。至于尺寸的问题，如果所有尺寸都变了，可能是工件动了、刀具没夹紧、刀具磨损、机床有故障等原因。需要根据图纸、数控程序综合分析。

有很多原因，比如就是倒角太小，比刀尖圆弧小或者差不多。

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

倒角不圆的原因，往往是以下原因：刀尖圆弧不圆。圆弧坐标计算不准确。产生了严重的积屑瘤。X或Z轴移动不平稳。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹用螺纹刀倒角再精车螺纹。这个方法不用换刀。

可以先使用粗颗粒的工具进行切削，最后使用细颗粒工具进行削整和去毛刺。加工倒角凹陷时，可以采用进、退刀的方式，先进刀0.1-0.2mm切削一段后再回退，缩小切削量，逐步加大切深，减少变形可能。

先调整工件与刀具走向的平行度，也可以通过编程来消除加工斜度。车床是先车端面，此时进行Z轴对刀，在参数里把z坐标设为0，计算，确认。

首先用搓刀或砂纸轻轻的把角搞成圆角。其次如果长度允许的话可以把长度适当的车短，这样可以弥补倒角大的缺限节倒角程序倒角机属于数控车床，由计算机采取实时控制来完成自动倒角的。

你这是震刀了，换了刀尖圆弧小一点的刀片吧。把转速降下来看看。

中间凹，二头大，母线呈双曲线。2）倒锥，主轴端直径小，远离端直径大。如果是第一种情况，1）多数是刀尖运动轨迹与主轴轴线不平行，特别是机床的Y轴方向。

倒角凹陷是由于倒角的方法不正确引起的。正确的倒角方法如下：单击修改工具栏中的【倒角】命令，对图形进行倒角。这个命令用于把两条相交直线或者曲线做出有斜度的倒角。使用时，需要先设定倒角距离来指定倒角线。

进给慢了，或者是一刀车2毫米，进给0.2，A3钢余量少容易出现这问题。最后一刀要在0.1内，我精车一般用陶瓷刀片，光洁度好。

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