精磨机床瓦轴维修保养-精磨机床瓦轴维修保养方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精磨机床瓦轴维修保养的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精磨机床瓦轴维修保养的解答，让我们一起看看吧。

导轨一般都是铸铁材质，可以使用碳化硅砂轮。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆。砂轮的粗细以粒度表示。

端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4，高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；补充：还有高精密度磨床砂轮等，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮片使用粒度是根据对工件光洁度要求而选定的。

CBN砂轮。磨高速钢62度是热处理模具钢之类的材料，这种用CBN砂轮效果最好。砂轮是磨削机床（磨床）上使用的磨具。

车床使用环境要避免光的直射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。（2）为了避免电源电压不稳定给电子组件造成破坏，数控车床应采取专线供电或增设稳压装置。

．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。

各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。工作后：擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。清扫设备周围铁屑、杂物。认真填写设备交接班记录。

执行数控车床操作规程。要求严格遵守。操作中发现异常情况，需要立即关机，相关人员进行检查或排除故障。要求处理及时，不带故障运行并严格遵守。

数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。

主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。

主轴的修复：主轴轴颈的圆柱度0.00径向跳动小于0.002；前后轴颈与前端锥体的同轴度要求0.005mm，轴肩的端面跳动小于0.005。

主轴选择，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。拆卸用专用拔销器主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。

主轴、轴瓦的修复根据主轴和轺复方法有三种：重磨损，无裂 ①旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严痕、弯曲、重度烧伤等缺陷，轴瓦无严重磨损、烧伤，无铅合金析出而呈蜂窝状小孔，且有修刮余量，可修好再用。

机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

磨床工作原理：磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。

机床的主运动：磨削砂轮由同为安装在磨头壳体内的电机直接驱动旋转，这是平面磨床的主体运动。

无心磨床的工作原理：无心磨床是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

在目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是1μm。

我国精密和超精密加工发展策略我国精密和超精密加工经过数十年的努力，日趋成熟。不论是精密机床、金刚石工具，还是精密加工工艺已形成了一整套完整的精密制造技术系统，为推动机械制造向更高层次发展奠定了基础。

其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。精密加工要求更高的准确性，在0.1~1μm范围内达到较高的加工精度，将表面略微改善至Ra值为0.01-0.1μm。这些方法包括金刚车、金刚镗、珩磨等。

到此，以上就是小编对于精磨机床瓦轴维修保养的问题就介绍到这了，希望介绍关于精磨机床瓦轴维修保养的5点解答对大家有用。

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