大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床撞刀怎么维修的的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床撞刀怎么维修的的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心主轴撞刀不动了,手轮和手动都不行
2. 数控车床严重撞刀,刀架倾斜,钻头不再和卡盘平面垂直怎么办!?
3. 数控车床撞刀闷车是什么原因,怎么解决?

1、加工中心主轴撞刀不动了,手轮和手动都不行

后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。根据分析原因制定出解决方法 在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。

告诉你个绝招：关机或者急停状态，把z轴防护罩打开，用手转动Z轴丝杠，只要不是很大型的机床或者是并联轴都可以转的动，转个几圈脱开限位开关就行了。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

对于有些机器，在自动运行方式下岸复位键，程序是不会跳到程序开始的。这个的看厂家怎么设置的，你说主轴抬不起来啊。你可以按住有一个解除限位开关的同时用手轮来提起主轴。实在不行 那也只有关机再开机了。

有二种可能性：1，机械问题即主轴机械卡死，这可以通过手动旋转主轴来测试看看主轴运转是否灵活。2，电气方面问题要通过查看主轴放大器报警内容来分析问题在那里，还有电源，开关保护等，这需要你们公司的维修电工去检测。

2、数控车床严重撞刀,刀架倾斜,钻头不再和卡盘平面垂直怎么办!?

刀架应该是有螺丝固定在工作台或导轨上 松开螺丝矫正后再上紧 这里三言两语是无法说清楚地，还是找维修单位吧。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

-2：中心钻横刃水平安装，一种好方法：把百分表吸附在卡盘上，表针打在中心钻外径上，转动卡盘，然后前进或后退紧固，用横刃过工件中心能够切削干净，说明高度合格，记住安装中心钻时横刃一定要水平。

撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54（零点偏置）设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。此时，刀架（六工位）内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。

3、数控车床撞刀闷车是什么原因,怎么解决?

减小切深，减慢进给量，保持刀具锋利。变频电机提高主轴转速，齿轮传动的主轴，则降低主轴转速。检查主运动的整个传动链。

最大 的可能是进给轴的伺服驱动器出故障了，故障的原因很可能是某个部分联电了，解决问题有点难度，建议换个伺服电机试试，不行的话就测一下伺服电机到plc之间的线路的电阻试试吧。

就是由于负载太大，主轴最大扭矩达小于负载时，主轴会停转，即为闷车。现在大部分的数控车床在过载时都会报警。如果没有报警功能的话，闷车会造成很严重的后果，起码要换皮带。

诺展工程师建议：导致工件撞刀原因有 吃刀量过大 解决方法：减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

到此，以上就是小编对于机床撞刀怎么维修的的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床撞刀怎么维修的的3点解答对大家有用。