机床检测规的维修-机床检测机构

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1、轴承制造数控磨床河南新乡数控机床内径自动检测规调试和维修方法?
观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”,否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。
确定鼓掌产生原因的方法数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统,发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。(1)直观法:就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。
要学好数控机床维修,首先要熟悉数控系统及其接口与连接,这是数控机床维修的基本功。 数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。
数控设备检测元件故障及维修 检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分,它起着检测各控制轴的位移和速度的作用,它把检测到的信号反馈回去,构成闭环系统。
2、机床电气故障如何检查和排除
机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”,就是出现电气故障后,应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间,有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等,并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。
第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。
除了以上常用的故障检查测试方法外,还有拔板法,电压拉偏法,开环检测法。这些检查方法各有特点,按照不同的故障现象,可以同时选择几种方法灵活应用,对故障进行综合分析,才能逐步缩小故障范围,较快地排除故障。
③检查接触器KM主触头是否良好,如果接触不良或烧坏,则更换动、静触头或相同规格的接触器。④检查电动机机械部分是否良好,如果电动机内部轴承等损坏,应更换轴承;如果外部机械有问题,可配合机械钳工进行维修。
检修前的故障调查 当工业机械发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。
3、简述数控机床故障诊断与维修的一般方法有哪些
数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
故障自诊断法,直观检查法,功能程序测试法,仪器检查法,信号与报警指示法,参数检查法,备板置换法,交叉换位法。
因此在机床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
先机械后电气 一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前,首先注意排除机械性的故障。
4、数控机床本体的维护有哪些内容
包含以下内容:严格遵守操作规程和日常维护制度 防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
⑤定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接:伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。 ⑷导轨副的维护 导轨副是数控车床的重要的执行部件,常见的有滑动导轨和滚动导轨。
滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
数控机床维护的关键是加强常保养,主要的保养工作有如下的内容:日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
数控机床的维护方法主要是以下几方面。制订数控系统日常维护的规章制度:根据各种部件特点,确定各自保养条例。
5、数控机床故障与维修探析
大多属于机床侧的故障报警,遇到这类故障,可根据报警信息,或者PLC用户程序确诊故障:后者为数控部分的故障报警,可通过报警号,在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面,从而确定可能产生故障的原因。
位置环。这使数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节;它有很高的工作频度,并与外设相联接,容易发生故障。
这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示,因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障,通常要具体问题具体分析。遇到这类问题,要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。
当伺服系统发生报警时,预示着伺服系统的工作出现问题,工作人员需要及时进行停机检查,避免数控机床故障处理不及时造成零件质量问题并对数控机床带来物理性损坏。
电压测量法:首先保持电路处于接通状态,然后利用仪表测量机床线路上某点的电压值,根据数值来判断机床电气故障点的方法。在维修检测电子电器设备的各种方法中,电压测量法是其中最常用、最基本的方法。
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