本篇文章给大家谈谈数控机床螺丝维修，以及数控机床修螺纹怎么修对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床螺丝维修的知识，其中也会对数控机床修螺纹怎么修进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床车出的内螺纹小了 用机床修 怎样才能不乱扣
2. 数控车床上加工螺纹时发生故障怎么解决?
3. 西门子828d数控机床撞刀后工件前大后小,怎么调整主轴座螺丝修正...
4. 数控刀具刀片螺丝断了,还可以修好吗请问

1、数控车床车出的内螺纹小了 用机床修 怎样才能不乱扣

刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。

这种情况下，只有维修机床，更换主轴同步皮带。（2）编制输入的程序不正确：车削螺纹时为了防止乱扣，必须保证后一刀车削轨迹要与前一刀车削轨迹重合，在普车上用倒顺车法来预防乱扣。

你只要想办法使工件的螺旋线与刀具行走的螺旋线一致就可以了，制作一个与要返修螺纹相同牙距的样板，装夹在机床刀座上，作为工件安装的定位，当然要使用主轴定位功能。

内螺纹的倒角至螺纹大径，如加工M10螺纹孔，先用φ5钻头钻好螺纹底孔，再用比钻底孔直径大两个螺距约φ14的钻头倒角。倒角后加工螺纹，螺纹起头处不再会有毛刺产生。

2、数控车床上加工螺纹时发生故障怎么解决?

用G76试试吧，我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工，可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的升降速有关，参数的设置也要合理才得。

把X数值调大点，试车螺纹，观看刀具和螺纹的对正情况，手动调整刀具Z轴尺寸，重定Z轴的原点，再试车，随着刀尖和螺纹的对正情况，可进一点X值。反复几次，对正刀具，就可修复螺纹。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

螺纹局部不正确：由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。螺纹全长上螺距不均匀：主轴窜动，轴向窜动等机械问题。

解决方案1：步进按愿参数进。不行，手动做。

3、西门子828d数控机床撞刀后工件前大后小,怎么调整主轴座螺丝修正...

让刀现象，后面有顶针顶着，尺寸进多少是多少，到后面超出顶针距离了，就让刀了。增加刀具强度，改变装夹方式。（外螺纹）2：直线度问题，就是说后面直径小前面大，调整直线度。

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时，才调整后轴承，后轴承能调整主轴的轴向间隙及精度。

出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

你可以先用千分表校准一下重复定位是否精准。如果差距过大，可以通过调整参数来补正。原来比喻到切削面是-400，现在对刀是-403出现这样的原因是力度过大，导致联轴器松动打滑伺服电机多转动了一点。ps：如果机床是自己的。

4、数控刀具刀片螺丝断了,还可以修好吗请问

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旋不动才有麻烦，如果是螺纹滑丝了就容易出来一些啊。能旋动的情况下，只需要很小的轴向力，螺栓就出来了。只有扳手位置的六方损坏，螺钉断裂才是比较麻烦的事情，但也是有办法的。

使用手枪钻在上面打一个小孔，然后使用稍大一点的T字扳手，砸进去，这个办法非常好用。

不会是切削用量的问题！刀具的设计如果连切削力都承受不了那刀具就没法要了，而且就算撞刀时那么大得冲击力情况下，也是会刀片碎掉，螺丝不会松的。你可以看一下，是不是螺丝孔里进了小的铝屑。是不是溢扣了。

你那刀盘能滑丝，估计也就是浙江或者广东，山东那边山寨小厂的三无产品，该扔就扔，没啥可惜的。下回，换一家淘宝店，买个靠谱的……靠谱的山寨刀盘。淘宝上有些山寨刀具做的还是挺好的，性价比极高。

到此，以上就是小编对于数控机床螺丝维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床螺丝维修的4点解答对大家有用。