大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床维修丝杠教程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床维修丝杠教程的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床x向冲过丝杠,用手轮摇不回来,怎么维修
2. 数控机床维修的请进!!
3. 数控车床如何调丝杠间隙
4. 数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?

1、数控车床x向冲过丝杠,用手轮摇不回来,怎么维修

如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

拆开后用电子清洗剂或是工业酒精清洗一下。不过拆的时候要看看手轮侧面应该有顶丝或是弹性销。我这边一般都用电子清洗剂，效果好一点。这种情况大多都是油污粉尘造成的。

首先确认你模式是手轮模式么 如果不是摇手轮不起作用，如果是手轮模式下摇手轮没反应根据我以前遇到的情况是手轮线脱了或者断路，在还有就是碰到的一次，应该是伺服驱动器坏了，结果换了一个就好了，其它的情况还没遇到过。

控制面板上X键用的次数多了，不灵活了，使劲按几次试试，不行的话就换个新的按键开关。

X轴一般是电机通过连轴器或齿型带带动丝杠转动，丝杠副就带动滑板刀架轴向移动的。处理：脱开电机与丝杠的连接，只转电机，如果电机转，说明机械有卡住，检查丝杠。

2、数控机床维修的请进!!

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

要对故障进行维修，必须从大体上了解数控机床维修的对象，图1是数控机床的主要结构。

以下是常见的数控机床主轴故障及其维修方法：主轴过热、主轴振动、主轴噪音、主轴不转或转速不稳定、主轴加工精度下降。主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。

从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以采用如下措施得到弥补：（1）选用高β（120至180）振荡管；（2）适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

数控机床主轴故障需要及时进行维修，常见的维修方法包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。数控机床主轴是机床的核心部件，一旦出现故障，会影响整个机床的运行。

3、数控车床如何调丝杠间隙

首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。

打打反向间隙吧，看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙，属于机械间隙建议检查轴承，或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。

把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。

首先先确认是半闭环系统的数控机床，因为全闭环不需要补偿反向间隙，开环无法补偿。机械调整，对滚珠丝杆螺母副进行调整，旋紧即可。

用双手沿X向使劲来回推拉刀架（注意要把丝杠功放开起来），这时看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但是不要超过0.017mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。

4、数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?

看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。

如果怀疑撞机的话，很可能是两段支承座螺丝松动，或者螺母座的螺丝松动。你可以仔细检查各个连接部位，要是都没有问题就有可能是长时间使用后丝杠和滚珠磨损，这种情况滚珠丝杠就需要维修或者更换了 。

如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往 z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。

车床有间隙时机械磨损、间隙配合的。有有一定的间隙。用间隙补、补过来就行了、什么车都有间隙、就是越用间隙越大、随之就把间隙补修改、可以保证产品质量。Z轴间隙有点大、要多加润滑油、在丝杠上多上油。

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