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1. 数控机床故障分析与维修经验总结
2. 机械拆装与维修实训小结
3. t68镗床排故的实训总结

1、数控机床故障分析与维修经验总结

一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前，首先注意排除机械性的故障。

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

数控系统的常见故障分析 （1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

在本文中，介绍了5个数控机床的典型故障维修实例，以供读者借鉴。快来跟着我学习起来吧！轴窜动故障 故障分析与检查：轴窜动可能是由速度环或者位置环异常引起的.。首先检查速度环路、测速机、电动机、驱动器及连接电缆正常。

2、机械拆装与维修实训小结

⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。

无论酷暑严寒还是山高路远，只要拨打我们公司的服务电话，我们的工程师会立刻赶去机械现场为机械排除故障，使机械很快的恢复工作以减少客户的损失。公司的每个服务工程师都配备一辆服务车和一套机械的专用工具以便在对机械维修、保养时的使用。

我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。

安排一周时间进行电动机的拆装实训，包括电机拆卸、电动机的装配、电机测试、相关电工仪表使用、通电检查共五个实训项目。

3、t68镗床排故的实训总结

镗床进给不平稳或不精确：处理方法：检查镗床导轨是否损坏或磨损；检查进给机构、传动链条等是否松动或磨损严重；检查液压系统是否正常工作。

旋转速度：T68镗床主轴会保持一定的旋转速度，使得镗刀可以旋转并切削。在切削过程中，镗刀的旋转速度需要根据材料和加工深度等因素进行调整，以保证切削质量和加工效率。

调整刀具：根据加工程序要求，调整刀具的位置和角度，以确保切削面与工件表面精度和质量。启动机床：在对机床进行最终检查后，启动控制系统和进给机构，自动加工或手动控制切割刀具，进行加工操作。

工作台部分：工作台连接在支承块上，可进行上下调整，以使工件的高度与镗头高度匹配。进给机构部分：T68卧式镗床的进给机构分为手动进给和自动进给两种方式。

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