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1. 机床设备维护保养制度
2. 设备维修作业管理制度?
3. 设备维护保养管理制度
4. 数控设备管理都有哪些制度规程?
5. 机加工质量审核要点

1、机床设备维护保养制度

严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。

清扫设备周围铁屑、杂物。 当真填写设备交接班记实。 镗床日常维护 工作开始前： 检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。

B、清扫设备周围铁屑、杂物。 C、当真填写设备交接班记实。 钻铣床日常维护 开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地（黄绿双色线为接地线）。

所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

2、设备维修作业管理制度?

第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。

保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。在检修保养工作进行前，首先，检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。

．4施工、检修存在危险物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。

炼油厂装置（设备）检修管理规定 第一章 总则 第一条 为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。 第二条 生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。

3、设备维护保养管理制度

加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。（2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。

认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。

根据《设备管理制度》的第五项设备检修保养规定：第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

特种设备安全管理制度一 总则为了贯彻落实国家有关特种设备安全管理法规要求，加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保证员工在生产过程中的安全与健康，实现安全生产，促进企业发展，特制定本制度。

仪器设备维护保养制度 操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

4、数控设备管理都有哪些制度规程?

学习培训制度。主要包括数控机床使用说明资料学习，使用、维护及相关管理人员岗前培训。2电源电柜管理制度。专业人员开柜，确认机床总电源关闭开门。3参数、程序管理制度。

文明生产操作时应做到以下几点：严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。严格遵守上下班、交接班制度。做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。保持数控机床周围的环境整洁。

严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。严格遵守上下班、交接班制度。做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。保持数控机床周围的环境整洁。

第一条 操作规程是装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，是生产单位进行生产活动的主要技术文件，是操作人员操作的法律依据，同时也是生产指挥系统指挥生产的依据，具有法规性质。

机械设备管理制度 总则：1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。

5、机加工质量审核要点

机床的制造：安装误差及磨损机床误差是造成加工误差的主要原始误差因素。机床误差主要包括机床主轴回转误差、导轨导向误差、内联系转动链的传动误差以及主轴、导轨间的位置关系误差几个方面。

⑶表面加工纹理它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。⑷伤痕它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。

已加工表面粗糙度 加工后各要素的几何尺寸偏差 构成要素的形状偏差与相互位置偏差 对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

避免各工件之间的磕碰，避免划伤，最后道工序完成后做好清洗、包装，保证零件洁净无油污。这样，整个加工的零件会上一个很高的档次。我是非标零件外协采购，以上是我对加工零件的要求。

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