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1. 工件撞刀的原因有哪些～怎么解决这些问题?
2. 数控车床换刀时撞刀怎么办?
3. 机床加工中心撞刀的原因有哪些

1、工件撞刀的原因有哪些～怎么解决这些问题?

最大 的可能是进给轴的伺服驱动器出故障了，故障的原因很可能是某个部分联电了，解决问题有点难度，建议换个伺服电机试试，不行的话就测一下伺服电机到plc之间的线路的电阻试试吧。

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

调整刀具路径，使其避免潜在的碰撞。可以通过手动编辑或使用Mastercam的修剪功能来实现。检查加工参数，如切削深度、进给速度、刀具半径等，确保它们与刀具和零件的尺寸相匹配。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

2、数控车床换刀时撞刀怎么办?

首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。

你这种情况不会的，机床可不是豆腐做的啊。有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。

立即拍下急停键，再根据实际情况分析是否切断机床电源。如果是撞刀事故，按下急停键之后，不用切断机床电源，而是观察撞刀情况，选择最合理的处理方式。

★如下一程序段是换刀指令，必须考虑相关刀具的伸出长度，确信刀架转动时不会发生撞刀后，才可运行下一个程序段。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

3、机床加工中心撞刀的原因有哪些

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

撞刀的原因很多：对刀不正确，刀补输入不正确。数控程序错误。工件没装正、没装到位；拿错了工件。

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