数控机床维修三个阶段,数控机床维修需要掌握的知识

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1、简述数控机床故障诊断与维修的一般方法有哪些
因此在机床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察,确定故障规模,可将故障规模由大变小到一个模块或一块电路板上,然后再举行排除。
直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。
直观检查法它是维修人员最先使用的方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
2、数控机床的故障分类有哪些
电气控制系统故障从所使用的元器件类型上。根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类,“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。
主轴部件故障。由于使用可调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。自动换刀装置(ATC)故障。
⑵ 电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上.根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类,“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。
按照机床故障的类型区分,故障可分为机械故障和电气故障。(1)机械故障 这类故障主要发生在机床主机部分,还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。
3、数控机床程序检验的方法有哪些
直观检查法,直观检查法是故障分析必用的方法,它是利用感官,通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性,比如,一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。
一)、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。
检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。(2)如排除以上使用不当造成;检查轴向运行是否有异音及定位精度。
机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值,可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。
4、数控机床的维护检修
数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。
主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。
应该强调的是,虽然数控机床的系统种类繁多,但是各类数控机床的保养方法基本相同。
包含以下内容:严格遵守操作规程和日常维护制度 防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。
5、数控机床的故障概率一般分为三个阶段是?
在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段,即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 早期故障期:早期故障期的特点是故障发生的频率高,但随着使用时间的增加迅速下降。
数控机床的使用寿命可分为3个阶段,而机床的故障在这3个阶段内的特点也各有不同的侧重。1)初始使用期 从整机安装调试后,开始运行半年到一年期间,故障频率较高,一般无规律可以循。
按照数控冲床产生故障频率的高低,数控冲床的整个使用寿命期大致可分为三个阶段,即初始使用故障期、相对稳定运行期以及寿命终了期。 从整机安装调试后,开始运行半年至一年期间,故障频率较高,一般无规律可寻。
按其故障率的演变情况可分为三个阶段:初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。Ⅰ期,一般称之为初期故障期,这时故障的原因主要由于设计、制造不良,保管、运输不慎。
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