本篇文章给大家谈谈数控机床断刀主要原因，以及数控车床断续切削 问题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床断刀主要原因的知识，其中也会对数控车床断续切削 问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 加工中心中途断刀要怎么知道或者怎么检索断刀点的程序?换好刀然后怎...

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当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。

既然已经发生了断刀，建议你检查一下程序的编写是否合理。是否存在继续断刀的可能性，可能与刀具选择、切削参数设置及工件材质有关。确保所选刀具适合加工材料，切削参数如进给速度、主轴转速等设置得当，能够有效减少断刀的风险。此外，合理规划加工路径，避免刀具频繁更换，也有助于提高加工质量和效率。

立即切断电源：发现断刀后，首先要做的是立即切断加工中心的电源，以防止故障进一步扩大，同时确保操作人员的安全。检查并更换刀具：确认刀具是否确实已经断裂或脱落，如果是，应立即更换为新的刀具。新刀具的安装需遵循规范，确保安装准确无误，以减少因刀具问题导致的加工误差。

而当进行大型外形的加工时，如果在快要完成的时候断刀，我们可以直接从头开始执行程序。在走过断刀位置的地方，我们需要使用空运行状态（通常在机床操作界面上有一个专门的空运行按钮，可以快速执行程序）。通过这种方式，我们能够迅速走到断刀点，然后恢复正常的加工流程。

接下来的步骤包括更换新的刀具，并进行精确的对刀操作。在重新编写程序时，可以在断刀位置的前一段程序中，将最近的XYZ坐标值加入进去，以确保加工精度。建议在首段程序中加入一个特定编号的指令，例如“n100”，然后在后续程序中呼叫这个特定编号的指令，如“n100”。

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