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1. 介绍数控机床的程序编制步骤及其注意事项

1、介绍数控机床的程序编制步骤及其注意事项

程序编制步骤 分析零件图样 首先需全面理解图纸要求，包括零件的形状、尺寸公差及表面粗糙度等，同时明确材料类型和热处理需求。这一步直接影响刀具选型与切削参数的合理性。

一般数控编程步骤如下：分析零件图样和工艺要求：分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟 刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

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