数控机床逆铣优点(数控机床逆铣优点和缺点)

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1、cnc顺铣和逆铣有什么区别,详细讲解一下
顺铣时,刀具刃的方向与工件方向一致,切削由厚变薄,刀齿从未加工表面切入,机床运行平稳,有较长的铣刀使用寿命。同时还可以提高工件的表面加工质量(表面光洁度),保证尺寸精度。逆铣则相反,受力大,表面粗糙,刀具容易磨损,但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣法。
CNC加工中,选择顺铣还是逆铣,取决于多种因素。当毛坯材料硬度较高时,逆铣是更优的选择。这是因为逆铣可以更好地处理材料硬度较高的情况,防止刀具过度磨损。相反,如果毛坯材料硬度较低,顺铣则更为合适。顺铣能够更有效地利用较低硬度材料的特性,提高加工效率和精度。机床的精度和刚性也会影响选择。
顺铣是铣刀旋转切削方向与走刀方向相同,容易扎刀,但已加工表面不会再次与刀具接触,有利于提高粗糙度等级,一般精铣时采用;逆铣是铣刀旋转切削方向与走刀方向相反,不会出现扎刀现象,加工比较平稳,但已加工表面会再次接触刀具,不利于粗糙度等级提高,广泛应用于粗铣和精铣。
手动铣削加工时,一般采用顺铣以防止转角时产生抢刀现象;而CNC铣削加工则多采用逆铣,以避免因切削过量导致工件报废。在手动铣削加工过程中,铣床主轴与导轨的精度需要有较高的感知能力。在这种情况下,适当采用逆铣加工,可以提高在切削量大的情况下加工的精度,同时也能避免转角时的抢刀现象。
截然不同的运动方向/ 在cnc数控加工中心中,顺铣是铣刀旋转方向与工件进给方向保持一致,如同流水般顺畅。相反,逆铣则是铣刀旋转方向与工件进给方向背道而驰,这种设计确保了工作台丝杆与螺母始终贴合螺纹的一侧,形成独特的运动模式。
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