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1. 数控车加工进给速度

1、数控车加工进给速度

Vf=进给速度（mm/min）N=rpm（主轴转数）f=切削进刀量（mm/rev）切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。

数控车粗车和精车时，主轴转速和进给速度F的具体数值取决于所使用的刀具及工件材料，但一般可参考以下范围：粗车时，切削速度Vc约为100160m/min，进给速度f约为0.250.5mm/r；精车时的参数通常会相应调整以降低切削力和提高表面质量。

在数控车系统中，进给速度F的设定方式依据不同的系统有所不同。例如，928系统采用的是分进给方式，即F值表示每分钟的进给量。同样地，980系统也遵循这一规则，当执行G98指令时，F值依然表示每分钟的进给量。然而，如果执行G99指令，则会切换到转进给模式。

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