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1. 数控机床加减尺寸怎么回事？

1、数控机床加减尺寸怎么回事？

在数控机床上进行加减尺寸是通过调节工件加工程序中的相关参数来实现的。这些参数通常被称为数控指令或编程指令，用于控制机床的移动和加工过程。以下是一般的步骤：

1. 编写或修改加工程序：根据工件的尺寸要求，编写或修改数控加工程序。这通常涉及到使用专门的编程语言（如G代码和M代码）来描述工件几何形状、切削参数、加工路径等。

2. 设置工作坐标系：在数控机床上，需要设置工件的工作坐标系，即确定机床坐标系和工件坐标系之间的关系。这通常通过使用坐标系偏移或工件偏移指令来实现。

3. 调整切削参数：根据加工要求，调整数控机床的切削参数，例如切削深度、切削速度、进给速度等。这些参数对加工尺寸有直接影响。

4. 运行加工程序：将修改后的加工程序加载到数控机床控制系统中，并按照设定的工艺参数开始加工。控制系统将根据程序中设定的指令进行机床轴向和进给轴向的运动，实现对工件的加工。

5. 检测和测量零件尺寸：在加工完成后，使用工具进行尺寸检测和测量，以确保完成的零件尺寸符合要求。根据测量结果，可以对加工程序和参数进行调整和修正，以实现所需的精度和尺寸控制。

需要注意的是，在进行加减尺寸之前，必须了解数控机床的编程和操作原理，并具备相关的技术和经验。此外，确保数控机床的正常运行和维护也是非常重要的，以提供稳定和准确的加工结果。nbsp;

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3、机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

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