数控机床外螺纹加工r值-数控机床外螺纹编程实例

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1、请教一下师傅数控车床车英制螺纹后面的R值怎么计算?
在数控车床上车螺纹时,R值(也称半径余量)是指螺纹后侧紧急停刀时刀具的后退距离。R值的计算方法取决于螺纹的类型和所使用的刀具。
对于内螺纹:
R = 0.15625 / P
其中,P是螺纹的径向公差(inch)。
例如,对于螺纹规格为1/4-20的UNC螺纹,P = 0.004(公差为1/4 inch的公差系数),则R = 0.15625 / 0.004 = 39.06 inch。
对于外螺纹:
R = 0.125 / P
其中,P是螺纹的径向公差(inch)。
例如,对于螺纹规格为1/4-20的UNC螺纹,P = 0.004(公差为1/4 inch的公差系数),则R = 0.125 / 0.004 = 31.25 inch。
请注意,上述计算方法是针对英制螺纹,单位为inch。在使用时需注意单位的一致性,如果需要用毫米或其他单位计算,请根据具体情况进行单位换算。此外,各车床厂商可能会有自己的计算方法和规范,建议在使用车床时参考车床操作手册或咨询车床厂商的工程师。
师傅,英制螺纹后面的R值是指螺纹的根部半径,是螺纹形状的重要参数。计算R值的方法是根据标准螺纹尺寸和公式进行计算,具体步骤如下:
首先,了解螺纹的尺寸规格和螺距等参数;
然后,根据规格,查阅螺纹标准表,找到对应的基本螺纹半径;
接着,根据标准公式或计算机软件,运用计算方法,得到螺纹的R值。在进行计算过程中,需要注意精度和单位的转换,确保螺纹尺寸的准确性。通过以上步骤,我们可以准确计算出英制螺纹后面的R值。
数控车床车英制螺纹后面的R值是指螺纹的根部半径,通常用于确定螺纹的最小直径。计算方法是根据螺纹的公称直径和螺纹的牙距,通过公式计算出螺纹的切向厚度,再减去切向厚度的一半即可得到R值。在数控车床上,可以通过设置刀具的偏移量来控制螺纹的R值,从而实现精确的螺纹加工。
锥度螺纹的R值是用。最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向。 简单的螺纹也可以用G32 X,Z,螺距。系统直接就车出锥度。
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