本篇文章给大家谈谈数控机床车孔的程序，以及数控车床小孔加工视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床车孔的程序的知识，其中也会对数控车床小孔加工视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床G71车内孔编程实例
2. 数控车床凯恩帝平面车外圆镗孔下料一次做六个子程序怎么调用
3. 1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
4. 数控车钻孔如何编程
5. 数控车床孔怎么加工编程?

1、数控车床G71车内孔编程实例

备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。

g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。

G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

2、数控车床凯恩帝平面车外圆镗孔下料一次做六个子程序怎么调用

调用子程序指令一般是M98回主程序是M99，在程序段中输入M98OXXXX就行了，这只是调用一次啊。

程序中用G50设定工件坐标，程序结束重新用G50设定工件坐标，子程序开头设定工件坐标，最后一个工件厚度和切断刀的厚度值。

比如说垫片的加工，装夹一次干出多个垫片的时候。还有普车粗车圆弧后，留的精车量不准确时就可以用子程序多走几遍。反正多了。

说明：这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式：G20 L__ N__ 说明：（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 （2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。

3、1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)

/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要） 1/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙（螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。

/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙（螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。

NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。FANUC系统编程程序这样写 G76P020060Q150R0.03；G76XZP1360Q150RF209；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

你好！先查一下标准GB/T12716，得到NPT1/2-14牙内螺纹，60°牙，圆锥角1：16，基面上的螺纹大径2223，小径1321，孔深18，牙高451，计算螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标：2223-18/16=098。

4、数控车钻孔如何编程

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。

G98 G83 R Z Q F； （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。

5、数控车床孔怎么加工编程?

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。

和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。

你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。

到此，以上就是小编对于数控机床车孔的程序的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床车孔的程序的5点解答对大家有用。