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数控机床配直线电机的原因-数控机床直线编程

数控机床配直线电机的原因-数控机床直线编程

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床配直线电机的原因的问题,于是小编就整理了4个相关介绍数控机床配直线电机的原因的解答,让我们一起看看吧。

  1. 高速车床的直线电机
  2. 选择数控系统中必须考虑哪些因素?
  3. 数控机床主传动系统具有哪些特点
  4. 机床用直线电机需要满足哪些条件?

1、高速车床的直线电机

高速车床指高速、精密数控车床,车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床,主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。

直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种变形,它可以看作是一台旋转电机沿其径向剖开,然后拉平演变而成。与高速机床丝杆传动的区别:结构简单。

直线电机可以是短初级长次级,也可以是长初级短次级。考虑到制造成本、运行费用,目前一般均采用短初级长次级。直线电动机的工作原理与旋转电动机相似。

电主轴:电主轴的出现使高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。

2、选择数控系统中必须考虑哪些因素?

在选择数控系统时,要考虑几个因素,精度、价格、操作的便利性。

其中机型选择和数控系统选择风险最大,机床精度和主要特征规格选择次之,故要减少选型风险,可从以下几方面着手。

功能的选择一个数控系统有很多功能,包括基本功能---数控装置必备功能;选择功能---供用户选择的功能。选择功能有的是为了解决不同的加工对象,有的为了提高加工质量,有的为了方便编程,有的为了改善操作和维修性能。

因此,在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护,保养、修理等方面带来困难,而且造成设备的浪费。E.货比三家。

3、数控机床主传动系统具有哪些特点

数控机床主轴系统分类及特点:全功能数控机床的主传动系统大多采用无级变速。

电主轴:电主轴的出现使高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。

数控机床主轴驱动系统最大的特点是抛弃了传统机床的齿轮传动结构,降低了噪音,提高的运转平稳性,可以实现无级调速。先进的数控机床主轴可以与进给轴精确联动。

带有变速齿轮的主传动,特点:低速获得大扭矩、使主传动成为分段无级变速。应用场合:用于大、中型的数控机床。带传动变速。其特点是无振动、噪声小。场合:用于转速较高、变速范围不大的机床。

高度柔性。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。

4、机床用直线电机需要满足哪些条件?

高速车床指高速、精密数控车床,车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床,主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。

直线电机定位精度可达0.1μm,“旋转伺服电机滚珠丝杠”最高达到2~5μm,且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高精度滚动导轨-螺母座-工作台闭环整个系统的传动部分要轻量化,光栅精度要高。

直线电机伺服进给系统无中间传动链,精度高,进给快,无长度限制;但散热差,防护要求特别高,主要用于高速机床。

速度快、加减速过程短由于直线电动机最早主要用于磁悬浮列车(时速可达500km/h),所以用在机床进给驱动中,要满足其超高速切削的最大进给速度(要求达60~100M/min 或更高)当然是没有问题的。

同样的,直线电机需要直线导轨来保持动子在磁轨产生的磁场中的位置。和旋转伺服电机的编码器安装在轴上反馈位置一样,直线电机需要反馈直线位置的反馈装置--直线编码器,它可以直接测量负载的位置从而提高负载的位置精度。

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