大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床人工取件怎么操作的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床人工取件怎么操作的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床的操作方法
2. 工业机器人如何实现机床上下料?
3. 数控机床的操作步骤有哪些?
4. 数控车床的操作步骤

1、数控车床的操作方法

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z 图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。

掌握好数控机床的方法： 了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

选择机床操作面板模式选择【MDI】键；（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。

数控机床操作注意事项装夹工件确认数控车床无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。

2、工业机器人如何实现机床上下料?

博立斯有数控车床机械手、上下料机械手、桁架机械手、冲床机械手、工业机器人等。

工业机器人按执行机构运动的控制机能，又可分点位型和连续轨迹型。

采用智能工业机器人实现数控机床周围的自动上下料，配备液压和气动输送装置、非标夹板、吹屑装置、安全保护装置等，实现高质量、高效、安全、有序的工件加工全过程。可以提高机床的生产效率，降低制造成本。

本实例所介绍的数控机床加工工件为圆柱体，重量≤2kg，故机床上下料机器人可选用安川MH6机器人，如图3所示。机器人控制系统为安川DXl00。

3、数控机床的操作步骤有哪些?

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

数控机床的操作方法如下：在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。

回参考点对于带有增量控制系统的机床（使用增量位置检测元件），必须首先执行此步骤，以建立机床各坐标的移动参考。

数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

4、数控车床的操作步骤

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

回原点：调整模式后按Z轴的Z 图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。

车外圆操作步骤及注意事项如下：①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

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