数控机床撞刀报警设置,数控机床撞刀报警设置方法

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1、数控车床X、Z轴行程报警参数怎么设置
z300.0为回z轴方向参考点。停止指令m01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;m30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。
进入系统设置菜单:按“SYSTEM”键进入主菜单,选择“SETUP”菜单。 进入轴参数设置菜单:在“SETUP”菜单中选择“AXIS PARAMETER”。 选择X轴:在轴参数设置菜单中,选择“X AXIS”。
超程报警分为软超程和硬超程。软超程可以通过修改软限位的参数来调整。硬超程需要调整行程开关。无论是软超程,还是硬超程,都不能随意调整。
按设置,按D开参数打开,按参数键,按P34是x轴,p35是z轴,用百分表打正反间隙,分别输入x,z中。按设置,按W关参数开关。关机在开机就ok了。
走超程了啊,复位退回来就好了,这个不能改的,有限位开关的,对机床是一种保护,改了还不好的。
2、数控车床换刀时撞刀怎么办?
复位,把托板移到安全位置,再换刀就好了。移到安全地方换刀,保险期间重新对一次刀。
教你个方法,对刀后开始加工时走慢点,快接近零件时快速按下暂停,这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走,再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。
你这种情况不会的,机床可不是豆腐做的啊。有时候刀架会松或不能换刀了,乍看坏了,其实稍调整下就可以回来了。以后要注意,撞刀情况刚开始可以,几乎所有人都遇到过,以后不要出现了。
单段并不能杜绝撞刀,只是不会造成更大事故而已。要避免撞刀,其实很简单。单段(用上单段,心理压力更小一点)把G0和切削速度都调到最慢的档位。
在撞刀以后,按复位键是没有用的,在机床面板上有一个超程复位按钮,先按住它不要松手同时在按一下复位键,报警解除把刀退出来移到安全的位置,按换刀键让刀具恢复正常。
3、数控车床对刀和防止撞刀
x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。
采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。
程序输入完成后必须仔细检查是否存在错误,避免因坐标数字输错而引起撞刀。(3)正确对刀并设置刀补,注意Z方向试切对刀时,必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一,避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例,来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
4、数控车床报警怎么解决?
按住限位 复位后报警消了;松开后;就又报警,这样就按住限位 复位在按手动x项向需要走的方向按。2,下次报警;按住限位和复位;就可以取消了;真取消不了的话;就把电停几分钟。一般的报警都可以解决。
一般解决步骤如下:按MENUS(菜单)键。选择SYSTEM(系统)。按F1[TYPE](类型)。更多可以咨询发那科机器人 选择OTRelease(超程解除)。您将看到与如下屏幕类似的屏幕。
如果是超程报警,可能是限位开关失灵了,检查一下,换个限位开关装上;可能是X轴丝杆里进异物卡死了,把X轴拆开,把里面清理干净;可能按急停开关了,把急停开关拔起来。
数控车床的总是出现驱动器报警估计是电气设备接触不良引起的,可以把电器柜里的所有开关都重启下试试看。一般驱动器报警要不就是电源故障,比如缺相,过压,或者欠压,要不就是驱动器本身故障。
解决此类问题的方法是:卸下读数头并用无水乙醇冲洗,然后用无水乙醇的丝布清洁标记的部分。
5、数控车床撞刀出现感叹号
换成手动状态,将刀架移到安全位置,再看看程序是否需要修改(因为不知道是在执行程序前,因刀架起始停留位置不对,还是程序中换刀点错误造成的撞刀),之后再重新执行程序。若因对刀错误造成撞到工件,则需重新对刀。
因为你撞刀,它报警,说明了变频器已过载,温度升高,超过它的功率它就会报警,只有关电源才能消除。冷下来重起就可以了。
可能是X轴丝杆里进异物卡死了,把X轴拆开,把里面清理干净;可能按急停开关了,把急停开关拔起来。
产生该故障的情况一般有以下几种:撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时,刀具与工件(或卡盘)猛烈撞击,形成闷车现象。
到此,以上就是小编对于数控机床撞刀报警设置的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床撞刀报警设置的5点解答对大家有用。
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