大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床的螺纹刀的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床的螺纹刀的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车四毫米的螺纹需要几刀
2. 数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因
3. 数控车螺纹怎么下刀
4. 如何编辑数控车床螺纹刀程序?
5. 数控车床螺纹刀是怎么对刀的,

1、数控车四毫米的螺纹需要几刀

如果是外螺纹，且螺纹等级不高，一般2～3刀，等级高的话就车3～4刀。如果是内螺纹，就要考虑的螺纹的大小和长度了（这主要是考虑导杆的刚性，螺纹越小越长，导杆刚性越差，切削的次数就越多。）。

m48x2的螺纹大径是48，小径是483 ，单边牙高是085。基本分2～3刀切削完成，如螺纹精度较高需精光螺纹。

左右就差不多了，最好用环规测一下。三刀就可以了，为防止切屑拉伤牙侧，最后一刀吃刀深度不小于0.1mm。低速车的话，按标准深度到底径，然后光车两牙侧，注意一次不要进太多（尤其最后两刀），防止光不出来。

用G76加工就不需要计算几刀车完，只需确定第一刀切深和最小切深。第一刀切深取0.8mm，最小切深取0.1mm即可。如果要计算，就是用等面积法。

2、数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

车螺纹震刀的原因很多，除了程序、刀杆、刀片还与以下因素有关。刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。

切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。工件过长。刚性差，须加顶尖加工。刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。

可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

外螺纹振刀有很多种原因，第一工件伸出的过长导致震刀。第二转速过高和转速过低也会产生震刀。第三刀具的强度不够产生震刀。第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀。第五吃刀量过大引起震刀。

3、数控车螺纹怎么下刀

如果一圈（360°）下刀深度不够，可多圈下刀，整圆格式：G02/G03 Z- I- J-； 第1圈 （整圆插补X、Y轴起点与终点没有变化，可省略，I、J等于0时也可省略）。

就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀。数控车床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

先用用外圆车刀，把毛坯的端面和外圆车一刀。然后让主轴转起来。x方向：用螺纹刀的刀尖，往外圆表面上靠近，就是用手轮，控制X轴移动，慢慢的让螺纹刀的刀尖，贴上工件的外圆，即可停下。进刀补画面，搞定X对刀。

锯形螺纹加工与普通螺纹方法一样，只是刀具不是等边三角形。双头螺纹加工时先粗车一条螺纹，再调节小拖板移动刀头，从上条螺纹螺距的中间下刀，粗车第二条螺纹，到最后精车尺寸、光洁度等。

4、如何编辑数控车床螺纹刀程序?

在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。

在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

5、数控车床螺纹刀是怎么对刀的,

用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。

目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。

T303），先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀（T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。

操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

到此，以上就是小编对于数控机床的螺纹刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床的螺纹刀的5点解答对大家有用。