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1. 我的数控车床刀台定位不准这么弄啊
2. 数控车床4把刀有一把刀定位不准什么原因误差6道知道的说下谢谢了_百度...
3. 数控车床车不准是怎么回事
4. 数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办,数控车床
5. 数控车床刀架每次转功锁紧后有偏差什么原因

1、我的数控车床刀台定位不准这么弄啊

数控车床刀架精度不准：（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，紧固联轴器上的螺钉，还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。

更换弹簧销的端头定位销。翻转刀架底面，更换限位凹槽定位套。车铣复合刀塔定位不准是由于刀台体下断的定位销和小托板上的定位孔磨损而造成的刀台定位不准了，要想准确就必须更换定位销和定位套。

应先给内部加油，或拆了清洗加油，查发询盘是否有问题，再看锁紧时间是否不合适。估计内部脏或锁紧时间不合适。

2、数控车床4把刀有一把刀定位不准什么原因误差6道知道的说下谢谢了_百度...

调整误差。在机械加工每一道工序中，总要对工艺系统进行这样和那样的调整工作。由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，紧固联轴器上的螺钉，还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。

两轴丝杠轴承未预紧造成反向间隙过大。预紧丝杠轴承螺母。编码器联接不可靠。造成不同轴使反馈异常。滑鞍导轨配合面，镶条导轨配合面过紧或润滑不良导致爬行。改善润滑或重新刮研。

一般来说刀塔里用齿盘定位的，很精确，如有明显误差，一是可能没有压到位，二可能有脏物。拆开清洗调整即可。齿盘的寿命很长，一般是不会坏的。

3、数控车床车不准是怎么回事

外界干扰或脉冲丢失 由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

两轴丝杠轴承未预紧造成反向间隙过大。预紧丝杠轴承螺母。编码器联接不可靠。造成不同轴使反馈异常。滑鞍导轨配合面，镶条导轨配合面过紧或润滑不良导致爬行。改善润滑或重新刮研。

我觉得不准有可能是你的磨耗 加错了因为这刚好和外圆的磨耗相反。留意一下看看。再者进给量被吃到量太大导致让刀所致。还有就是刀具刚性很差了。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

4、数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办,数控车床

排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。重复定位的精度由拖动刀架的丝杠副的精度间隙保证。在保证正常运行的情况下，丝杠副间隙越小。刀架的重复定位精度越高。

清洗进给系统内的杂物，调整进给系统的机械间隙到合理的范围。检查刀架重复定位误差是否合格。如果丝杆磨损严重，就只能换滚珠丝杠副。

首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。

数控车床刀架精度不准：（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

5、数控车床刀架每次转功锁紧后有偏差什么原因

若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

参数设置不当：反锁时间太短或正转停止输出后延时输出反转时间太长。

上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。

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