本篇文章给大家谈谈数控机床定位与导向定位区别，以及数控车床定位装置对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床定位与导向定位区别的知识，其中也会对数控车床定位装置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床夹具有什么特点?
2. 为什么数控夹具不需要导向和对刀功能
3. 数控机床怎么定位

1、数控机床夹具有什么特点?

夹具本身应有 足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的- -次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性，结构简单、通用性强，便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。

通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。

功能各异、规格尺寸不同的夹具元件组成，加工时可根据具体加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。因而具有装夹柔性大、循环重复性高等特点，一般用于床身式数控铣床的小批量工件加工。

2、为什么数控夹具不需要导向和对刀功能

数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的具-般不需 要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。

使工件不产生过大变形和表面损伤。4）以较小的作用力获得需要的夹紧效果。5）具有良好的使用性和结构工艺性。

【答案】：数控机床的夹具与传统夹具结构的差别在于：数控夹具不需要导向和对刀功能，夹具结构比较简单。

因为，数控机床加工的均精密零件，重新装夹刃具后，其零点发生了变化，程序如果按照原来的零点执行，就会与零件已加工的部位产生偏差。另外，刃具即使是同类型，同型号也会有误差，不对刀也会对加工的零件产生较大误差。

3、数控机床怎么定位

在程序开头加入G50命令，用于设置加工坐标系的初始位置；使用G28或G30命令将车刀移动到参考点；使用G00或G01命令将车刀移动到预定位置；使用G92命令进行零点偏移量的设定。

里面是步进电机，带动滚珠丝杠，系统识别你所给程序的数值，发出型号至步进电机，步进电机产生脉冲，带动丝杠转动。根据所设的程序原点，系统自动会计算出所发生的脉冲，从而实现移动定位。

在主轴端用端面拨动顶尖，这种顶尖中间的锥尖有弹性，顶紧之后，会缩回去，周围的拨爪顶在工件端面上，用拨爪定位和带动旋转。如下图。

机床主轴的定位和定向是不同的。加工中心主轴的换刀位置和车床主轴固定位置装夹工件均属于主轴的定向，他们可以通过主轴的控制参数来改变。

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