本篇文章给大家谈谈数控机床跳动原因，以及数控机床老是跳闸是什么原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床跳动原因的知识，其中也会对数控机床老是跳闸是什么原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床主轴跳动10丝
2. 数控机床x轴换了轴承后抖动怎么回事?
3. 长城数控机床螺纹螺距跳怎么回事
4. 数控车床出现圆跳动什么原因

1、数控车床主轴跳动10丝

一般是间隙引起的。有刀架定位不准确的可能性，最大的可能性是X方向移动的机械间隙比较大。再加上刀具磨损了，或者切深比较大。用较小的切深，锋利的刀具，进刀前用G01定位，就算不维修机床，一般也不会有这个问题。

定位底板有间隙了。查看一下定位底板的定位销是否松动了。或定位底板间有异物。

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

在不换或修的情况下，实话说，编程可以把刀具直径填大10丝，或余量留多点，但这样做只适合开粗类还能过去的去，比如一刀刀的切削。但当你用铣刀时，上下就是有点斜度的了，放的来说的话。

首先检查滚珠是否有脱落，或间隙变大。其次检查数控机床限位器开关是否卡异物抱死。最后使用锋利的刀具 选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动即可。

2、数控机床x轴换了轴承后抖动怎么回事?

数控车床主轴轴承更换后加工产品时又叫又振的原因：主轴锁得太紧，或者太松。新轴承质量较差。

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

一：滚珠丝杆里滚珠损坏或起固定作用的轴承松动了，更换滚珠丝杆一副。约10000圆左右。另查看一下润滑油箱，通常它是“帮凶”。二：伺服电机过载，如果是FANUC系统可以在负载界面查看一下。

两个原因：一是机构，包括，轴承，丝杆，导轨，硬轨的话有镶条也会影响，丝杆螺母，润滑系统。二是电器，包括系统参数，伺服优化，伺服驱动参数，及伺服故意，电机故障。基本上是上述问题中的某个环节出了问题了。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

3、长城数控机床螺纹螺距跳怎么回事

螺纹全长上不正确。① 程序不正确，正确编程 ② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；③ 机械受力变形，调整机械。（2） 螺纹局部不正确。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

主要原因：主轴编码器传送回机床系统的数据不准确；丝杆和主轴的窜动过大；编制和输入的程序不正确。

很明显的原因只有一个： 丝杆编码器的问题，具体原因有两个： 编码器和丝杆的连接有松动，所以定位有偏差。 编码器本身有问题，更换一个就好了。

4、数控车床出现圆跳动什么原因

检查下X项丝杆，还有主轴轴承是不是有问题，如果主轴轴承有问题，外圆会出现很重的走刀纹。检查主轴箱螺丝是否松动。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

车床跳动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

如果是两中心孔为基准测量的话，并且是2道工序加工出来的，一边跳动较大大一边小，大多是中心孔问题（中心孔为中心钻加工的话更换中心钻试试），还有可能是刀具原因，刀具磨损过大导致刀具钝掉。

按一般精度数控车床的主轴跳动量是合格的。允许跳动为0.02mm。你的机床没有毛病。如果制造零件要求高，需选择高精度数控车床。主轴跳动影响工件的圆度。主轴跳多少，工件当然也跳多少。这叫误差复印。

到此，以上就是小编对于数控机床跳动原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床跳动原因的4点解答对大家有用。