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1. 数控车床无法回机械零点!
2. 发那科回零未完成怎么处理
3. 数控车不回零会出错吗、加工会错吗
4. 工业用的数控机床开机以后不用回零为什么啊

1、数控车床无法回机械零点!

可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

关闭机床电源，把X轴上的行程开关随意按动几次。并且清理上面的灰尘杂物。然后，机床上电开机，回原点。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。 X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。

2、发那科回零未完成怎么处理

我觉得有可能是X轴软极限超程，你可以修改1320号X参数值，将其改为99999999试一下，看能不能完成回原点，如果能，在回原点后，再将其参数值修改为原先的数值就可以了。

fanuc机器人零点标定结果未更新时，利用出厂的原点脉冲数据来恢复机器人零点。根据查询相关信息，利用出厂的原点脉冲数据方法具体如下：把机器人各关节走到零点标线重新对齐。

发那科注塑机控制板未完成警报怎么解除的方法如下：按住锁模（射胶）键，使锁模（射胶）终止后，一直按住至警号消失。

再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。

如果电机是绝对位置检测器的，放大器上有电池，零点丢失后会显示回零零点丢失，需重新设置零点。把参数1815#4 设为零。

3、数控车不回零会出错吗、加工会错吗

不回的话执行自动加工程序通常会报警，提示回参考点。当然并不是所有数控机床都需要回零，有些机床提前预置好了参数值便无需回零即可所有操作。

没关系的，Z不显示为零是因为那个是机床坐标，有时甚至出示千位数。就是Z轴和X轴行程开关中间那个点到你目前实际位置的距离。你对刀时唯一要注意的就是当前的刀架上的刀号和你输入刀长位置一定要对应。

有的系统虽然使用的是增量编码器，但从系统上记忆断电前的坐标值，上电后不回参考点也行，但一般精度不高，而且断电后，各轴一定不能（由于外力作用）移动。机床正常的时候，不需要，上来直接干就行。

没有区别，回零只是进行坐标位置确认 980tda系统能够记住每次回零位置，所以每次开机不用回零，不影响加工编程。

不行。要是不回原点的话，在对刀的时候，相对坐标 U，W 不能清零。在有两把刀到情况下，两把刀安装上后，刀具的顶点坐标是不同的，这就要用到 U，W 来吧两把刀相差的坐标抵消。

4、工业用的数控机床开机以后不用回零为什么啊

不回的话执行自动加工程序通常会报警，提示回参考点。当然并不是所有数控机床都需要回零，有些机床提前预置好了参数值便无需回零即可所有操作。

这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。

现在的系统伺服电机用的都是绝对编码器，一般调试完成后即可以不回零了，除非驱动模块电池没电了，。在调试程序之前，要查看坐标系，刀补，偏移各项里是否有数值，才能操作。

有的系统虽然使用的是增量编码器，但从系统上记忆断电前的坐标值，上电后不回参考点也行，但一般精度不高，而且断电后，各轴一定不能（由于外力作用）移动。机床正常的时候，不需要，上来直接干就行。

没有区别，回零只是进行坐标位置确认 980tda系统能够记住每次回零位置，所以每次开机不用回零，不影响加工编程。

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