本篇文章给大家谈谈数控机床偏置设定，以及数控车床偏置怎么调对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床偏置设定的知识，其中也会对数控车床偏置怎么调进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 请问数控车削系统中刀具偏置的设定方法 谢谢
2. 数控车床怎样进行工件坐标系偏置?
3. 数控车床法拉克系统怎样设置坐标偏移

1、请问数控车削系统中刀具偏置的设定方法 谢谢

通常情况下，刀具偏置量=对刀 补偿（这里的补偿是指试车后实测值与名义值的偏差量，是对对刀时误差做出的修正或刀具磨损后的修正），在换刀时调用相应的刀补号即可。

按“MENU OFSET”键，就会出现G54~g56四个坐标系，这就是你说的工件偏移界面。

不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算。并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。

刀具偏置就是没把刀的零点，在10x里设置比如01号刀刀具偏置就是10把刀调到合适位置，键入xoyozo就好了，具体点自己体会。 g54不能随便调用，最好别用，会改变坐标系，很难恢复。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

2、数控车床怎样进行工件坐标系偏置?

工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

用G54~G59实现坐标偏移，在MDI面板上按OFS/SET键2次，进入设置画面，可以修改G54~G59的值，建议不修改G54的值，仅修改G55~G59的值，在数控程序中，需要坐标偏移的时候，就执行对应的原点偏置指令。

将工件坐标系（编程坐标系）原点平移至工件基准处，称为程序原点的偏置。一般数控机床可以设定6个（C54 - C59）工件坐标系。

用TRANS命令，单独一行TRANS X10Y12，就是原坐标系中X10Y12为新坐标系的原点，程序结束时单独一行TRANS取消零点偏置。

建立机床与数控系统的位置关系 我们可以把数控车床分为三大模块，一是数控系统（软件），二是车床本 体（硬件），三是被加工工件（浮动件）它们分别有三个坐标系，即程序坐标 系、机床坐标系和工件坐标系。

3、数控车床法拉克系统怎样设置坐标偏移

用G54~G59实现坐标偏移，在MDI面板上按OFS/SET键2次，进入设置画面，可以修改G54~G59的值，建议不修改G54的值，仅修改G55~G59的值，在数控程序中，需要坐标偏移的时候，就执行对应的原点偏置指令。

在工件上或工作台上，找出一点作为工件坐标系的原点。利用标准圆棒或传感器测头来测出工件坐标系的原单在机床坐标系内的坐标值；通过坐标显示画面记下工件坐标系原点的机械坐标值。

在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

到此，以上就是小编对于数控机床偏置设定的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床偏置设定的3点解答对大家有用。