本篇文章给大家谈谈数控机床线切割方法，以及数控车床线切割对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床线切割方法的知识，其中也会对数控车床线切割进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 如何使用数控线切割机床
2. 数控线切割加工的具体操作步骤
3. 线切割快走丝上下异型怎么割?
4. 数控线切割对刀方式有几种?

1、如何使用数控线切割机床

当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。

因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高档机床采用闭环控制系统。

线切割机床的操作规程步骤如下：检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉 冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。

2、数控线切割加工的具体操作步骤

线切割的基本操作步骤如下：开机： 接通电源，按下电源开关。把加工程序输入控制器。开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。

仔细阅读图纸，掌握最基本的切割要求，寻找最短最简单的切割线路。、作图；打开电脑，在桌面上选择线切割软件，右键双击打开，开始作图.形成规迹，传输程序。、正确的传输流程，选择软件中的传输命令，选择传输文件。

线切割机床的操作规程步骤如下：检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

3、线切割快走丝上下异型怎么割?

新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到2一样、5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。

上下异型形状的工件，加工过程中，钼丝进行变锥切割。切割时，需要高度，上下两个面图形。规定：两个图形的程序要分别放在控制器不同的段号中。两个图形的程序数目必须一样多。

线切割切上下异形的零件，需要线切割导轮的上下支架都能够移动才行。一般的线切割只能有一个导轮支架能够移动，所以也就不能够切上下异形的零件。

先打开CAD2004绘制直径10mm的圆和边长10mm的正方形，加引线3mm.。（提示一下小伙伴们，在任何时候作图的过程中要多看命令栏的提示）。

线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。 基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15。

4、数控线切割对刀方式有几种?

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。

方法是多种的，而且互有联系，没办法只介绍一种。对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。

我们发现机床的刀补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。 第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。

到此，以上就是小编对于数控机床线切割方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床线切割方法的4点解答对大家有用。