大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床导轨压轨滚柱的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床导轨压轨滚柱的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床导轨按其接触面间的摩擦性质分为哪几类?各有何特点?
2. 数控机床的导轨有什么作用?有哪些类型?各自的特点是什么?
3. 在数控加工中心中滚珠线轨与滚柱线轨的区别

1、数控机床导轨按其接触面间的摩擦性质分为哪几类?各有何特点?

数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。滑动导轨 在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。

滑动导轨 优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。 目前多数采用贴塑导轨。

深圳钜人数控加工中心解 塑料滑动导轨，一般由两条导轨组成，摩擦特性好，耐磨性好，减振性好，工艺性好。滚动导轨，摩擦系数小，动、静摩擦系数相差小，几乎不受运动变化的影响，定位精度和灵敏度高，精度保持性后。

直线导轨 新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。

导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨3种。

2、数控机床的导轨有什么作用?有哪些类型?各自的特点是什么?

滑动导轨：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性强等优点。（2）滚动导轨：在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦，可以大大降低摩擦因数，提高运动敏感度。

在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。

由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。

深圳钜人数控加工中心解 塑料滑动导轨，一般由两条导轨组成，摩擦特性好，耐磨性好，减振性好，工艺性好。滚动导轨，摩擦系数小，动、静摩擦系数相差小，几乎不受运动变化的影响，定位精度和灵敏度高，精度保持性后。

3、在数控加工中心中滚珠线轨与滚柱线轨的区别

载体不同 滚柱直线导轨：使用圆形柱子当做载体的导轨。滚珠直线导轨：使用圆形滚珠作为载体的导轨。

高速轻负载，滚珠线轨是钢球点接触，优点接触面小摩擦阻力小可高速，缺点接触面过小负载相对较轻。

滚珠线轨在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

相比于滚珠导轨副，滚珠式导轨副以滚柱作为滚动体，滚柱与滚道的接触为线接触。滚柱在承受高负荷时，会形成极微小的弹性变形，而承载力及刚度会更大。

既能保证加工的效率也能保证加工的精度。而线轨机床所对应的主轴形式一般是电主轴，主轴扭矩小，没劲。

到此，以上就是小编对于数控机床导轨压轨滚柱的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床导轨压轨滚柱的3点解答对大家有用。