数控机床外径倒角实例，数控机床外径倒角实例视频

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直线后倒直角格式：G01X（U）_Z（W）_C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

倒角控制机能可以在两相邻轨迹之间插人直线倒角或圆弧倒角。l ）直线倒角格式： G01X__Z__ C 功能：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点（见图1一10）。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

大径＝小径倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

依据己知条件大头218小头134，可得倒角径向单边长度为（218-134）÷2=92。再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为92÷Sina（30）=79，Z向进刀79。

倒角长度（414-32）/2/0.75=29半径差，长度，角度3个条件，给了两个就可以根据上面公式算出另一个。如果做普车的没给角度，要用到反三角函数arctan，下个高级计算器，把得到的数值，输入到arctan中。

数控车床用圆球刀倒45度角这个要用到刀尖半径补偿了。不然倒角肯定偏大。

大径＝小径倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

依据己知条件大头218小头134，可得倒角径向单边长度为（218-134）÷2=92。再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为92÷Sina（30）=79，Z向进刀79。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

编程旋转：设置机床的旋转轴，以便让工件旋转45度。根据机床类型，可以使用旋转轴指令或G代码来控制旋转。编程点2：从点1开始，编程机床移动到点2。同样，可以使用直线插补或圆弧插补指令来控制刀具的运动路径。

一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

数控车床252倒个2乘20度倒角计算大径和z向值在机械制图标注时，只有单边45°倒角，才可以标2X45°。因为其他角度倒角不明确的标注，会产生误解。

不同的零件有不同的程序，不同的设备系统也有不同的操作方式，我只能提供一段样式程序作参考。

到此，以上就是小编对于数控机床外径倒角实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床外径倒角实例的5点解答对大家有用。

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