大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工不垂直的原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床加工不垂直的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床有扫度怎么办
2. 数控车床刀架与主轴不垂直了,怎么调整
3. 数控车床一刀下达不到垂直度是什么原因?

1、数控机床有扫度怎么办

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

检查机床：首先需要检查数控机床的机床主轴和刀座是否正常，是否有松动或者磨损等情况，如有问题应及时进行维修或更换。检查刀具：检查刀具是否正常，如是否磨损或者损坏，是否正确安装等，如有问题应更换或重新安装。

开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。

国产数控机床，定位精度有不少0.02mm，但没有补偿功能。对这类机床，在某些场合下，可用编程法实现单向定位，清除反向间隙，在机械部分不变的情况下，只要低速单向定位到达插补起始点，然后再开始插补加工。

2、数控车床刀架与主轴不垂直了,怎么调整

可能是撞过刀吧。检查方刀架的定位销，可能变形了。另外，刀架与拖板连接的螺丝可能松动了。只有以上2种情况。

首先应检查撞击造成的损伤在主轴还是刀架，调整时按机床的装配结构确定调整主轴还是刀架。使用主轴加工圆棒的方式确定偏移量，（测量工件锥度）一般情况下，主轴和刀架都可以进行调整的。

首先用水平尺调整好机床的水平。其次主轴锥度芯棒跟主轴完全配合好，用百分表校准到0.01范围内。最后用百分表架在溜板上，打出芯棒的上母线和测母线，以此校调垂直即可。

看是那个方向偏 要是钻孔座和主轴中心线偏了用千分表找下就行。

3、数控车床一刀下达不到垂直度是什么原因?

有两种可能，一是机床的问题，加紧装置或者主轴的变差；二是认为原因，装夹的时候没放正也会导致这样的情况。

端面车不平：X向导轨和主轴不垂直了。小端面与大端面不平行（大概相差1MM）：主轴跳动过大，导轨变形或间隙过大。哎！咋撞成这样。

数控车床车工件两端面和轴线垂直度0.03超出图纸要求0.02一个丝，解决办法采取一夹一顶的装夹方式，检查排除刀具反向间隙，吃刀量要小。转速降低方可达到要求。

铰孔不能纠正孔的位置误差，所以铰孔不能保证同心度0.01mm。

除非你的主轴松动了，转动的时候会打晃，有间隙。第二个垂直度的问题，这个问题产生的原因主要在于滑板，大滑板中滑板都会影响垂直度。大滑板影响工件的外圆会产生大小头，中滑板影响工件的断面平整，会产生凹心或是凸心。

到此，以上就是小编对于数控机床加工不垂直的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工不垂直的原因的3点解答对大家有用。