大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床断刀损失的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床断刀损失的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床在加工时断刀了怎么办?
2. 数控机加工刀具异常断刀是什么情况?
3. 急～数控机床撞刀后那个刀架上的刀(不是刀片)坏了,如果要赔的话要多 ...
4. 为什么数控车床容易崩刀

1、数控车床在加工时断刀了怎么办?

解决方案1：步进按愿参数进。不行，手动做。

当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

数控车车钢件切断时老是卷削把刀搞断，是由于转速快并且给刀太猛的原因，解决方法：把转速打低点，切一节，进给暂停一下，即可以解决。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

2、数控机加工刀具异常断刀是什么情况?

在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况：1）主轴电动机功率不足，需要维修更换。2）每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。3）数控铣床铣刀质量问题。4）数控铣床转速和进刀速度设置问题。

换刀，重新设置切削参数。断刀说明切削参数不合适，或者是吃刀量过大、或者是走刀速度过快、或者是刀具磨损从而使得刀具切削力过大等导致的断刀。

断刀的原因：刀具的强度和硬度不够，这主要和刀具的材料、几何角度等因素有关。刀具的锋利度不足，主要原因是刀具没有磨制好。刀具的伸出长度，刀具的伸出长度过长容易造成断刀。

加工中心断刀是指在数控加工中心加工过程中，由于材料硬度不均以及加工过程中意外遇到异物等原因，导致刀具损坏或断裂的现象。加工中心断刀会对加工质量和效率造成不良影响，需要及时对刀具进行更换和维修。

刀具受力不足。当使用斯沃数控软件刀具长期加工高硬度的加工材料，斯沃数控软件刀具受力不足然而造成刀具磨损，当磨损程度较大就会出现断刀的现象。南京斯沃软件技术有限公司位于南京市，是一支专业从事可视化软件开发的团队。

3、急～数控机床撞刀后那个刀架上的刀(不是刀片)坏了,如果要赔的话要多 ...

一般的刀四十元左右。不包括刀片，刀片在二十左右。

你是加工中心撞刀了吧，加工中心的刀具费用有高有低，低的几百、几千，高的有上万。

撞刀是很严重的失误，会对机床，刀具，零件，甚至个人安全造成伤害。多加仔细，养成良好的操作习惯，积累经验 ，撞刀情况是可以避免了。

切换到手动模式，换刀，如果听到刀架电机发出嗡嗡声，而刀架不动，就是刀架内部有卡死现象。如果听到刀架电动机转动的声音，而刀架不动，就是刀架内部的易损件断裂了。电动机在空转。

4、为什么数控车床容易崩刀

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

刀具崩刃原因： （可以联系 无锡诺和锐特 ）（1） 刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的 牌号。 （可以联系 无锡诺和锐特 ）（2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

以下原因容易引起崩刀尖。机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

刀片崩掉的位置离孔壁比较近，有时铁屑堵塞在那个位置，造成刀片崩了。由于毛坯内孔跳动厉害，或者刀片装低了，车内孔的时候那个位置碰到孔壁，崩掉了。假如下图红圈是内孔，箭头所指位置就碰到孔壁了。

以下几种情况容易崩刀尖。振动。刀具角度问题：主偏角太大，刀尖角太小，后角太大，前角太小。刀尖圆弧太小。铁屑堵死。切削用量过大。刀片材质选择不合理。工件材料太硬。

到此，以上就是小编对于数控机床断刀损失的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床断刀损失的4点解答对大家有用。