大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床车铁管内孔有毛刺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床车铁管内孔有毛刺的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床做产品蹚内孔蹚出来毛毛的不光滑(精车20丝转速1000转进给F0.1...
2. 数控车床怎样去毛刺
3. 车内螺纹怎么去除第一扣上的毛刺。
4. 数控车床车卡簧槽有毛刺怎么办

1、数控机床做产品蹚内孔蹚出来毛毛的不光滑(精车20丝转速1000转进给F0.1...

假如你用的是机械刀那么你留的余量太少了。假如你的刀尖半径0.8那余量不能小于一毫米。走刀在0.2进给百分百。

机床参数选择：精加工线速度选择65-90 也就是加工直径30mm转速700-1000转/分，直径15mm的1200转/分左右。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

精车时转速适当的提高，最后一刀余量应根据材料选择，你自己可以多尝试下，F0.08就可以。如果在普车上，最后一刀留0.1余量，用高速钢刀具，20-40转左右，刀尖上加上润滑油，进给打到最低，车出来很光。

2、数控车床怎样去毛刺

图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。

方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹 用螺纹刀倒角 再精车螺纹。这个方法不用换刀。

如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。

数控车床车内螺纹怎么消除毛刺方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹用螺纹刀倒角再精车螺纹。这个方法不用换刀。

3、车内螺纹怎么去除第一扣上的毛刺。

对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。去除毛刺的过程是完全是由手工操作，加工质量不稳定，有可能出现毛刺未去除干净但螺纹量具却检验合格的情况，易产生质量隐患。

数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

毛刺是车削加工中很常见的情况，减少毛刺的根本办法还是优化加工工艺，对于螺纹可以调整吃刀量，分多次进刀车完，尽量不要一刀干完。最后可以空刀在光一两次。螺距大需要借刀的更是要注意好吃刀量。

去除毛刺很快，有些手工无法到达的位置都可以轻松去除。用砂纸，羊毛轮等方法无法去除螺纹低处的毛刺。若果需要加工数量少的话，就近解决，砂纸等应对一下就差不多了。

4、数控车床车卡簧槽有毛刺怎么办

首先挖槽刀要磨快，后角要稍大，前角不能磨成负角。其次挖槽时进退刀不宜过快，尤其退刀要匀速。

图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。

用抛光机，磁力抛光机--是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

就不会有毛刺。如果毛刺已经产生，工件还没有卸下来，建议用刀具自动去毛刺。如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。

使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。

到此，以上就是小编对于数控机床车铁管内孔有毛刺的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床车铁管内孔有毛刺的4点解答对大家有用。