数控机床滚珠丝杠的调节,数控机床滚珠丝杠的调节方法

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- 简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧的基本原理,常用的几...
- 数控车床丝杆有间隙怎么调整
- 滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法有哪几种
- 滚珠丝杠副轴向间隙调整有哪几种方法?
- 数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?
1、简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧的基本原理,常用的几...
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理是:根据丝杠副的设计要求,通过调整螺母中心距和/或调整轴承座中心距,使丝杠副的轴向间隙保持在规定范围内。
双螺母预紧方式,压缩预紧,通过二螺母间的预压片,片小一点,将二螺母紧紧拉在一起,达到预紧。拉伸预紧,同压缩相反,预压片厚,挤压二螺母,分开螺母,达到预紧。
垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧,并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,以消除间隙和产生预紧力。特点:结构简单可靠,刚性好,拆卸方便。
滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点得弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。通常采用双螺母预紧的方法,把弹性变形控制在最小限度内,以减小或消除轴向间隙,并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
通常采用双螺母预紧的方法,把弹性变形控制在最小范围内,以减小或消除轴向间隙,并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
2、数控车床丝杆有间隙怎么调整
确定丝杠间隙形成原因,如因丝母松脱可适当调准,调准方法如下:丝母为两段式中间有预紧垫片,将两段丝母紧紧与丝母固定在一起即可;如因磨损而产生的丝杠间隙就要小心一些了,因为磨损并不是均匀磨损。
打打反向间隙吧,看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙,属于机械间隙建议检查轴承,或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。
把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开,就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来,调节螺丝的在开合螺母燕尾部分!开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。
软调整法: 在加工程序中加入刀补数,刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。
3、滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法有哪几种
软调整法:在加工程序中加入刀补数,刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。
双螺母消隙常用的双螺母丝杠消除间隙方法有:(1)垫片调整法:一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧,并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,以消除间隙和产生预紧力。
垫片式,一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧,并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片,调整垫片的厚度,使螺母产生轴向位移以消除间隙。
消除丝杠饿螺母间的配合间隙有以下几种方法 轴向调节法 利用双螺母、弹簧消除丝杠副传动间隙的方法是简便易的。当丝杠正传时,带动螺母和拖板一起移动。当丝杠反转时,则推动副螺母,通过弹簧和螺母使拖板反向移动。
4、滚珠丝杠副轴向间隙调整有哪几种方法?
轴向间隙调整与预紧方法主要分为四类,分别是双螺母螺纹预紧调隙式、双螺母垫片预紧调隙式、双螺母齿差式预紧调隙式、弹簧式自动调整预紧调隙式。
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理是:根据丝杠副的设计要求,通过调整螺母中心距和/或调整轴承座中心距,使丝杠副的轴向间隙保持在规定范围内。
软调整法:在加工程序中加入刀补数,刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。
双螺母消隙常用的双螺母丝杠消除间隙方法有:(1)垫片调整法:一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧,并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,以消除间隙和产生预紧力。
双螺母预紧方式,压缩预紧,通过二螺母间的预压片,片小一点,将二螺母紧紧拉在一起,达到预紧。拉伸预紧,同压缩相反,预压片厚,挤压二螺母,分开螺母,达到预紧。
5、数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?
看看丝杠螺母座,可能松了,然后看轴承座,是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。
如果怀疑撞机的话,很可能是两段支承座螺丝松动,或者螺母座的螺丝松动。你可以仔细检查各个连接部位,要是都没有问题就有可能是长时间使用后丝杠和滚珠磨损,这种情况滚珠丝杠就需要维修或者更换了 。
如当刀具一直沿着-z方向走,然后突然反向往 z方向走的话,由于丝杠反向间隙的作用,刀具会停滞一小会,等反向间隙消除后刀具才运动,但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值,也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。
车床有间隙时机械磨损、间隙配合的。有有一定的间隙。用间隙补、补过来就行了、什么车都有间隙、就是越用间隙越大、随之就把间隙补修改、可以保证产品质量。Z轴间隙有点大、要多加润滑油、在丝杠上多上油。
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