大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床端面跳动大的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床端面跳动大的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床试切后端面跳动量大是何原因?
2. 数控车床做产品端面跳动不好有哪些原因 带工装做的
3. 数控车床车端面跳动超差是什么原因造成的?
4. 数控车床端面跳动,而且4个角有一个角是正常的,其它三个角超0.01mm找不...
5. 数控机床三爪卡盘做产品端面跳动大怎么调整

1、数控车床试切后端面跳动量大是何原因?

如果是两中心孔为基准测量的话，并且是2道工序加工出来的，一边跳动较大大一边小，大多是中心孔问题（中心孔为中心钻加工的话更换中心钻试试），还有可能是刀具原因，刀具磨损过大导致刀具钝掉。

数控车床车端面跳动超差应该是刀具刚性不够或材料未夹紧。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

与图纸上跳动公差的基准，和定位方式有关。工件的定位面与图纸上的端面跳动公差的基准一致，而且要定位准确，加工过程中不会移动。检测跳动也要用同样的原理定位。如果以上做到了，跳动还是大，就是主轴的问题。

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

2、数控车床做产品端面跳动不好有哪些原因 带工装做的

数控车床车端面跳动超差应该是刀具刚性不够或材料未夹紧。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

还有可能是刀具原因，刀具磨损过大导致刀具钝掉。或者刀具伸出过长，刚性不好。

我们公司跳动大大多3个原因1，刀具磨损 中心钻磨损 卡爪用久了夹持有问题。

端面跳动的原因有两个，一个是主轴的轴承，一个是X方向托板与刀架的连接螺丝松动了。

数控车床圆跳动达，其原因是：前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。

3、数控车床车端面跳动超差是什么原因造成的?

端面跳动的原因有两个，一个是主轴的轴承，一个是X方向托板与刀架的连接螺丝松动了。

那就是你的夹具不平行吧！在车床上修一下爪子先。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

修复机械零件或者通过修改机床参数的方法，排除影响精度超差的因素。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

4、数控车床端面跳动,而且4个角有一个角是正常的,其它三个角超0.01mm找不...

按一般精度数控车床的主轴跳动量是合格的。允许跳动为0.02mm。你的机床没有毛病。如果制造零件要求高，需选择高精度数控车床。主轴跳动影响工件的圆度。主轴跳多少，工件当然也跳多少。这叫误差复印。

是不是固定一个地方出现、同一个尺寸出现。是这样的话你看下你导轨上是否有异物。如是都不固定，你再检查下你前后压板是不是间隙很大。把间隙调好。还有就是看下你刀架有没有锁紧。

那得看你的数控车出厂标准了，比如一台数控车买了100万，这样高端数控车跳动不会超过2个微米，如果你数控车买了5万块钱，跳动1丝属于正常范围。

这个问题主要出于如下几个地方：1，Z轴连接器松动。2，Z轴角接触轴承损坏。3，Z轴丝杆螺母损坏。看你说的情况每次都是几个毫米的差，最大的可能性就是Z轴伺服电机与丝杆连接的联轴器松动。

5、数控机床三爪卡盘做产品端面跳动大怎么调整

如跳动较大不满足精度要求，纠正的办法一是检查卡盘本身与机床主轴的同轴度并重装卡盘或校正卡爪，二是采取在卡爪与工件之间垫铜皮的办法把工件表面的跳动减少到工艺允许范围。

般遇到卡盘跳动大的情况，可以采用修爪的方式解决。对卡盘软爪进行空修一刀，换句话讲就是，卡盘软爪在不夹持工件的情况下让软爪处于夹持状态，然后对软爪进行空修，一般精车软爪比工件大0.1mm即可。

检测卡盘的同心度和径向跳动：使用卡盘检测器或百分表等工具，对卡盘的三个爪部进行同心度和径向跳动的检测。检测卡盘的轴向位置：使用卡盘检测器或百分表等工具，检测卡盘的轴向位置是否正确。

车一件直径相当的件夹在三爪里面，不要摆要平（消除间隙）。把三爪车的与工作要夹直接一样大。要用低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。

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