大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床x轴尺寸变大的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床x轴尺寸变大的解答，让我们一起看看吧。

1. 刚改回的数控车床x. z 同时切削时x 轴尺寸整体一直往大走是怎么...
2. 数控车第二天早上X轴变大几十丝?
3. 我的数控车床的X轴的尺寸容易变怎么回事 时大时小 幅度在3~10丝 有...

1、刚改回的数控车床x. z 同时切削时x 轴尺寸整体一直往大走是怎么...

还有一种可能性：滚珠丝杠的间隙调整不合理，或者滚珠丝杠内部有损坏，有时有卡死现象。

机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

你先确定是不是程序问题，不是的话，那就是机床问题了。修机吧。

机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。

2、数控车第二天早上X轴变大几十丝?

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

原因可能是：换滚珠丝杠的时候，没有将进给传动机构彻底清洗干净。在进给机构中有杂质，造成间隙不稳定。打表没有间隙是因为没有受力，在刀架上打个表，用手沿X方向推拉刀架，看看间隙多大。

一，刀头松动。二，刀头钝了。三，刀柄松动。四，吃刀量太大，把刀挤歪了。把刀拆了，换刀片，刀重新装。

更换X向平面轴承完后，把磁性表座吸在中拖板上，表头支在丝杠的端面上。用双手沿X向使劲来回推拉刀架（注意要把丝杠功放开起来），这时看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但是不要超过0.017mm。

3、我的数控车床的X轴的尺寸容易变怎么回事 时大时小 幅度在3~10丝 有...

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

检查x轴伺服电机与丝杆连接处的紧固螺丝是否松动；2检查丝杆轴承是否损坏。答对了望采纳。大多就这两个问题常发生。

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