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1. 数控等离子切割机里的补偿量是什么意思
2. 数控铣床中如何进行补偿
3. 数控机床的误差分析及补偿方法

1、数控等离子切割机里的补偿量是什么意思

三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。

在切割时，火焰或者等离子弧会融化掉一部分材料形成割缝，这样就会影响工件的外观尺寸，为了避免这种情况，认为的将割炬向余料的方向偏离1/2割分的距离进行补偿，这种补偿就叫割炬补偿。

其实就是刀具补偿，因为刀具是有宽度的，当左右行走的时候，要加上（减去）刀具宽度，才能够精确切割出需要的尺寸来。希望对你有所帮助。

慢走丝，中走丝，也是如此，补偿量最重要的是看经验。“割缝补偿”这一说法源于火焰切割机。

2、数控铣床中如何进行补偿

刀具半径补偿（g4g4g40）刀具的半径值预先存入存储器hxx中，xx为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。

注意：（1）.G41，G42，G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。（2）.在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。（3）.在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。如图3-25所示。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。

可以先将加工过程中的高度差量测值记录下来，然后按照需要的偏差值进行补偿。这个偏差值可以根据产品的要求、加工条件和工艺参数等因素来确定。具体做法是在数控铣床的编程界面中，找到刀补命令，然后输入所需要补偿的数值即可。

3、数控机床的误差分析及补偿方法

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

另一种叫误差补偿法（error compensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。

当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。

采用补偿技术：若超差无法通过上述方法完全补救，可以考虑采用补偿技术。补偿技术通过对数控系统进行参数设置，自动补偿操作误差，实现加工结果的精度提高。常见的补偿技术包括补偿刀具半径、补偿刀具长度、补偿机床误差等。

根据系统不同，补偿方式有增量式补偿和绝对式补偿，根据补偿要求，又分为单向补偿和双向补偿。三菱、发那科系统在国内是单向、增量式补偿，西门子、海德汉可以是单向也可以是双向绝对式补偿，国产系统常见的是双向绝对式补偿。

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