大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床坐标图倒三角的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床坐标图倒三角的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床,凯恩帝系统倒角计算,求那个20°倒角x坐标点,和计算方法_百度...
2. 用数控车床GO1加倒角和倒圆,编下面图的程序出来,能全部用相对坐标编吗...
3. 数控车床编程怎样倒角?
4. 这张数控车床图纸上的符号是什么意思啊?

1、数控机床,凯恩帝系统倒角计算,求那个20°倒角x坐标点,和计算方法_百度...

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα 小径＝大径－倒角长度× tanα×2 大径＝小径 倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

倒角坐标计算X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。数控编程计算在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

2、用数控车床GO1加倒角和倒圆,编下面图的程序出来,能全部用相对坐标编吗...

这是一个十分简单的程序，同时也是一个没多大用处的程序。在老机床中通常用在子程序中，用于多件加工。但现在随便的机床也有坐标偏移的功能，通过绝对坐标的偏移来实现多件加工。我以图中给出的坐标原点为原点。

为什么非要用相对坐标呢，这个相对坐标并不方便。

方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。G01 X Z F X、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。方法二：用直接图纸编程的方法。如果是45倒角，用下面的格式即可。

返回编程坐标零点 1 返回编程坐标起始点 格式：G76 返回到刀具开始加工的位置。 外圆（内圆）固定循环 格式：G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__ （1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

3、数控车床编程怎样倒角?

直线后倒圆角 格式： G01X （U）__ Z （W）__ R_ ；功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明： X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

直线后倒直角 格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

4、这张数控车床图纸上的符号是什么意思啊?

直径得意思，也就是说该尺寸为回转圆形，而非平面。±是表示公差范围，不能超过这个数的精确度。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

斜坡度-是用来表明坡平锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。沉孔或锪平-是用来表示一个扩孔或空口平面。

R在图纸中表示半径的意思。标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤，用来增加零件强度。

C代表车床类设备，d代表大连机床厂生产的，e代表厂家改型序号，6代表普通车床，1代表组别代号，2是带马鞍的组，40代表此机床最大选转直径400毫米，a代表主轴孔径52毫米。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

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