数控机床三菱系统教程（三菱系统数控车床）

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可以通过输入数字、旋钮或其他手柄进行设置，也可以通过图形化界面进行调整。开始调节：在设定好目标数值后，启动主轴加工程序，并观察主轴负载的实时变化和趋势。

首先，确认控制器面板是否处于手动模式。如果不是手动模式，请切换到手动模式。检查工作台位置，将其移动到最低位置。

要调整换刀中心点，首先你需要进入机床的参数设置界面，在参数中找到换刀相关的设置选项。通常可以在刀具长度补偿或者工具长度补偿这类选项中找到换刀中心点的参数设置。

一般是刀库问题：正常页面下找到“PLC开关”软件，按下“Y”键，再按下“设定有效”，光标移到30、31项，按下“ON”键，手轮移动Z轴至行程内。按下：“OFF”键关闭：30、31项，确认下各刀刀号。

首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。

操作步骤：打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。

假设你铣一个外圆深10，半径10，刀具半径5，上表面圆中心为零点。

单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。

双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。单击工具栏的新建图标进行新建工程。或者点击菜单栏的工程，在下拉框点击新建。

首先，滚齿编程是用来制造齿轮的一种编程方式。在三菱数控车床上，滚齿编程通常使用G代码和M代码来实现。具体步骤如下：首先，我们需要选择合适的刀具和切削参数。这些参数会影响到齿轮的精度和工作效率。

在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。

首先，打开数控系统的编程界面，并进入程序编辑模式。你需要使用G编码来启动G75切断功能。接着，设置切削速度、进给速度和切削深度。根据你的需求，可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系来确保切断位置的准确性。

还是用刀直接对。把刀具摇到要加工面，按下f2，选择测量，选择测量输入长度补偿编号，写入即可。

手动对刀步骤：\x0d\x0a用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。\x0d\x0a（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01。

在补正那里面，按菜单到加工那里面，参数8002输入为零即可。

用手轮将刀尖移到工件表面，在〖W测量〗里面按【取得临界值】→【写入坐标】。注意：移到工件表面后按【取得临界值】前不要移到其他轴，否则会抄其他轴的坐标。

方法如下：打开代刀塔控制软件，点击原点设置按钮，进入原点设置界面。在原点设置界面中，点击原点设置按钮，开始设置代刀塔原点。在设置原点的过程中，可以使用键盘或鼠标来控制代刀塔的移动，将代刀塔移动到原点位置。

关机重启，原点实现初始化，开机后，即可重新设置原点。三菱系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成。

±99999999 （mm），参数2038里面设置坐标就是要的第二参考点，也就是第二原点，一边用来做换刀点。

关机重启后，原点可以实现初始化。通过依次点击屏幕上“设置”—“坐标”—“原点”—Initialize，也可以实现原点初始化。

首先把#2049设成“0”机床断电大约20s（目的消除系统内部记忆的错误零点）。2）上电再把#2049设成“4”断电再上电（和第一种情况一样这时系统会有Z70绝对位置错误0001的报警）。

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