本篇文章给大家谈谈数控机床左右编程，以及数控机床编程方法有哪两种对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床左右编程的知识，其中也会对数控机床编程方法有哪两种进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床车蜗杆怎么编程序?
2. 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...
3. 请问数控fanuc系统车梯形螺纹时用左右借刀的方法怎么编程,谢谢

1、数控车床车蜗杆怎么编程序?

这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50先车削到47；然后该边Z轴。

可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。

模数双头蜗杆数控编程步骤如下：设计CAD图形：利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标：根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算。

2、数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...

法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。

螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32；通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。

G76只是单边车削，没法左右赶刀。你想左右赶刀的话只有用G92自己慢慢编了。

G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

3、请问数控fanuc系统车梯形螺纹时用左右借刀的方法怎么编程,谢谢

法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。

左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0．1～0．2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。

螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32；通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。

\x0d\x0aa：刀尖角度： \x0d\x0a可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。 \x0d\x0a本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。

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