数控机床设置故障排除故障(数控机床故障现象)

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1、西门子厨房电器小型数控机床故障排除方法
排除方法:采用初始化复位法使系统清零复位(一般要用特殊组合健或密码)。自诊断法 数控系统已具备了较强的自诊断功能,并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。
重启数控系统:尝试重新启动数控系统,有时候重新启动可以解决一些临时的故障。
电源故障:检查电源是否正常供电,确认电源电压和频率是否符合执行器的要求。电源有问题,更换电源。运行不稳定问题:检查执行器的负载是否超载,确保执行器的负荷在额定范围内。超载,调整负载,或者更换更适合的执行器。
NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
数控系统故障维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。
2、数控车床主轴常见故障的分析排除方法
故障排除方法:通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。
第一,主轴故障。主轴是数控车床的核心部分,如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动,那么就会导致整个设备无法正常运转。解决这个问题的方法是对主轴进行维修或更换。第二,马达损坏。
在遇到以上故障的时候,维修人员可通过检查油泵电机运转情况,清洗油泵进油口污物,检查油管是否破裂或堵塞,清洗或更换单向阀,调整给油循环时间等方式,排除存在的故障。
数控系统故障维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。
数控机床在切削加工时,有时会出现转速不稳或突然停转现象,一般从以下几个方面处理:(1)首先观察主轴伺服系统是否有报警显示。
3、怎么排除数控机床的常见故障?
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察,确定故障范围,可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行排除。
数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察,确定故障范围,可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行排除。
故障处理:换上新的同型号规格的轴承后,故障排除。机床过载报警的故障 故障分析与检查:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。
数控车床主轴常见故障的分析排除 不带变频的主轴不转 1)机械传动故障引起 处理方法:检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。 2)供给主轴的三相电源缺相或反相 处理方法:检查电源,调换任两条电源线。
4、数控机床进给伺服系统常见故障排除方法
排除方法:采用初始化复位法使系统清零复位(一般要用特殊组合健或密码)。自诊断法 数控系统已具备了较强的自诊断功能,并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。
超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警。
由于故障发生在Y轴方向,故可以采用交换法判断故障部位。通过交换伺服控制单元,故障没有转移,故故障部位应在Y轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。为区别电动机故障,可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器,单独通电检查电动机。
位置环故障诊断如果位置伺服系统的位置反馈和速度反馈各自采用一个反馈器件,可以断开位置环的控制作用,让速度环单独运行,以便判断故障出自位置环还是速度环。
5、如何排除数控机床的故障
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察,确定故障范围,可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行排除。
数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察,确定故障范围,可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行排除。
故障处理:换上新的同型号规格的轴承后,故障排除。机床过载报警的故障 故障分析与检查:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。
由于操作不当,机床面板左下角显示为Y向“硬限位”, Y行程开关已被压合,且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下,无法向相反方向移出限位位置。
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