数控机床画圆检测，数控画圆指令

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二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02，铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。

告诉机床起点，终点，圆弧大小，圆弧方向（G02顺时针，G03逆时针）。就可以完成加工了。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y.. 然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3） i..（或是J..圆规张开距离） X..Y..（笔头结束的位置）。

刀具先移动到圆的一个象限点，然后用I和K编程加工圆。刀具再走到里面的圆的象限点，然后用I和K编程……如此循环，直到圆心。

方法一：沿圆弧所在平面（如Z—X平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向编程用G02，逆时针方向编程用G03。

首先判断系统定义的方向，刀架前置还是后置，一般的都圆心为参考点，前置刀架为例：往外凸的圆弧为逆圆弧（G03），往里陷得是顺圆弧（G02）。也可以通过顺着圆弧方向画全圆来判定。

数控车中，圆弧插补的顺逆是沿圆弧所在平面（如xz平面）的垂直坐标（y）的负方向朝正方向看去，顺时针为g02，逆时针为g0简单的，一般可以假想刀具布置在x轴的负方向，若圆弧走刀路线为顺时针选g02，逆时针选g03。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。

由检验所得到的位置精度偏差，还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整，从而改善机床的位置精度。

数控机床性能的检验项目一般包括：1）主轴系统性能。包括主轴动作启停灵活性，可靠性，转速准确性，长时间运转温升15°左右 2）进给系统性能。包括动作的连续、点动的平稳性，可靠性，准确性 3）自动换刀系统。

当机床长期闲置工作时无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时，就应根据故障特征，检查和校对有关参数。另外，经过长期运行的数控机床，由于其机械传动部件磨损，电气无件性能变化等原因，也需对其有关参数进行调整。

每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。

基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。

方法一沿圆弧所在平面（如Z—X平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向编程用G02，逆时针方向编程用G03。数控车是两坐标机床，只有X和Z轴，判断圆弧的顺逆应按右手定则的方法，要将Y轴也加上去考虑。

一）圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。

从这些几何精度检验内容中可以知道，机床的几何精度检验主要包括以下两个方面：①机床各大部件如床身、立柱、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的精度要求。

直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。

常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。1 检测方法：数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。

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