数控机床圆弧公式表格图,数控机床圆弧公式表格图解

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1、数控车编程时,倒角上的圆弧怎么算
FANUC的话就直接算圆弧的基点。或者直接用倒圆角指令编程。G01X_Z_R_XZ是指的和圆弧两条直线的交点。而R就是指的倒圆角的半径。
一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。对于圆弧倒角,一般是四分之一圆,比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。
F0.1; 这个是车R5的半圆,这时精加工的最后一刀,你可以G01线车的轮廓然后粗车一刀再精车。
R=(r+刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀。
2、980TD2数控车床车圆弧R和IJK为0、是什么意思?
东莞振华职校车床编程耿老师解数控车床圆弧角度小于180度,用R编程,不需要IJK编程。圆弧的表示有圆心法及半径法两种,现分述如下:①圆心法:I、J、K后面的数值定义为从圆弧起点到圆心的距离,圆心编程的情况如图所示。
在圆弧加工中使用圆弧插补指令时,I、J、K表示的是圆弧的圆弧圆心相对起点的增量值,也就是圆心坐标值减起点坐标值的代数差。I、J、K分别对应表示X、Y、Z三轴的代数差。
R在图纸中表示半径的意思。标注圆弧半径时,应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心,终端为箭头。一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤,用来增加零件强度。
I:从起点到圆心的矢量在X方向的分量;J:从起点到圆心的矢量在Y方向的分量;K:从起点到圆心的矢量在Z方向的分量;IJK为圆心相对于起点的增量坐标,即圆心坐标减去圆弧起点坐标的值。
3、数控车床常用计算公式
数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径,n是选用的转速,乘以转速再除以60秒,就可得。
数控机床转速V=πDN/1000;用符号n表示;其国际标准单位为rps (转/秒)或 rpm (转/分),也有表示为RPM (转/分 ,主要为日本和欧洲采用,我国采用国际标准)。
其计算公式:切削速度=(14x工件待加工面直径(毫米)x工件每分钟转数)除以1000进给量:是指工件每转一转,刀具沿进给方向移动的距离(也称走刀量),单位是(毫米/转)。
计算公式:倒角长度=(大径-小径)/2/ tanα 小径=大径-倒角长度× tanα×2 大径=小径 倒角长度× tanα×2 其中的(倒角长度× tanα)计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。
通过试验的方法,测出各种影响因素变化时的切削力数据,加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式,称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种:一是指数公式,二是单位切削力。
4、数控车车圆弧怎么算如下图!另刀尖r0.8的话如何补偿
第一:应用刀尖半径补偿,必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时:沿着刀具运动方向看,刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。
在刀具补偿中,相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值,偏值是方向定。
在该编程中,刀尖r0.8的加入需要通过补偿进行。具体来说,当进行45度倒角编程时,可以加修正值0.6r(r是刀尖圆弧半径值)。
Fanuc数控车床刀具半径补偿,输入设置R值T值,在对刀后直接在刀补那输入。是刀尖圆弧半径补偿。R值是你刀尖圆弧半径,机夹刀片通过型号就能知道,或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来。
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