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1. 简述数控车床和普通机床各自的优缺点?
2. 数控车床几何精度怎么检测
3. 数控车床可靠性评定方法

1、简述数控车床和普通机床各自的优缺点?

●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床加工速度快，加工精度统一，只要调试员调好，操作人员技能要求不高，缺点是需要批量；普通车床加工精度不统一，需要操作人员技能要求高，只是对批量要求不高。

数控车床比普通车床的加工有哪些优势 相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是：1）产品同一性好，质量相对稳定。2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。

维护简单，成本也低，一些普通的机床也能改装。如一台普通的攻丝机，只要稍作改动，用气缸送料以及夹紧，继电器控制加工时长节拍 就变成一台效率极高的机器。

2、数控车床几何精度怎么检测

机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

检测方法：数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。检测时的注意事项：（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。

数控机床的几何精度综合反映了该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数控机床几何精度的检查和普通机床的几何精度检查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。

3、数控车床可靠性评定方法

通过对数控机床可靠性增长技术的研究，利用MTBF值（平均故障间隔时间：Mean Time Between Failures）对国产数控机床进行故障诊断。

功能性故障和非功能性故障。如果数控机床在运行过程中功能性故障很少，机床处于“随时可用”状态，则其可靠性就高；反之，如果数控机床功能性故障频出，经常需要停机维修，则其可靠性就差。

数控机床的可靠性就是维持数控机床正常功能的能力，常用平均故障间隔时间MTBF来表征。

六自由度测量的快速机床误差评估方法是测量系统一次安装调试后，可同时测量六个数控机床精度项目的误差值，与传统的单一精度项目测量方法相比，可大大缩短仪器的装调、检测时间。

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