本篇文章给大家谈谈数控机床铣螺纹轴怎么调，以及数控铣床螺纹程序怎么编对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床铣螺纹轴怎么调的知识，其中也会对数控铣床螺纹程序怎么编进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床上怎么修螺纹
2. 铣螺纹转速进给怎么设置
3. 数控车床,外螺纹如何对刀?急求!!!
4. 数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?

1、数控车床上怎么修螺纹

用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X（U_Z（D___R___F___；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。

数控车加工螺纹，是通过接收到主轴脉冲发生器发出定位信号（即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号），进给开始动作的。所以要修螺纹，有如下方法。

在实际应用中，必须控制每个层次的加工宽度与槽底宽度相等，否则容易出现加工故障，当车床加工达到槽底时停止加工，生产效率较低。

2、铣螺纹转速进给怎么设置

根据公式计算出主轴转速、每齿进给量、铣刀切削刃处进给速度以及铣刀中心进给速度。确定合适的加工参数范围，切削速度、工件直径和切削深度等。根据计算结果，设置主轴转速和进给量。

转速和进给是成比例的。转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。

首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺纹，螺距5。

主轴转速的选择根据车削螺纹时主轴转1转，刀具进给1个导程的机理，数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的主轴转速决定的。

3、数控车床,外螺纹如何对刀?急求!!!

数控车床，外螺纹对刀方法：先按常规对刀，然后在MDL方式下执行一次该刀具号，停车后换手轮方式，将刀具对进牙内，查看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，相差的值刀补上。然后在将X轴退出些，车一刀看看，不行再补。

把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

4、数控铣床编程时怎样加工M24螺纹?

首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。

小径=大径-2×螺距=24-2×2=26 比例是4：11，不知是什么意思，如果是绘图比例，与此问题无关。

主要是需要一把圆头成形刀，刀尖圆弧为R0.75，刀具形状如下图，红色线条那样：这样的刀具可以把螺纹外径一起加工出来。编程没有太多差别，用G92编程即可。

到此，以上就是小编对于数控机床铣螺纹轴怎么调的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床铣螺纹轴怎么调的4点解答对大家有用。