大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床平端面方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床平端面方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床夹件怎么夹平啊?我怎么夹上去是斜的呀?工件的底面与卡抓的平...
2. 数控机床怎么车端面
3. 数控车床坐标系的确定方法(G54值得 处理方法)

1、数控车床夹件怎么夹平啊?我怎么夹上去是斜的呀?工件的底面与卡抓的平...

如果卡爪松开状态工件能靠上卡爪面，你夹紧的时候就用手使劲推着工件靠在端面上，就可以解决夹紧后有间隙导致工件倾斜的问题了。

在卡爪上车一个台阶，用这个台阶夹紧和定位，就能保证平行度2丝以内。车台阶卡爪的方法：用卡盘夹紧那个盘类零件，零件稍微夹进去一点，保证卡爪伸出工件10mm左右。主轴正转，转速200转左右。

若果你的机床是斜床需要装上水平条再调，如果是工具车则尽量在导轨上调。3：机床调水平的关键在于机床底角是否与地面真正接触，就是说假如你的机床有四个底角不可三个接触地面，一个悬空。

铣削动力头 数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

调整卡盘的气压调节阀，就可以调节气动卡盘的夹紧力，如果卡爪夹不到工件，就松开卡爪上的螺钉，移动几个齿距，再锁紧螺钉。切记：三个卡爪移动的齿数必须相等，否则工件夹不正。

2、数控机床怎么车端面

用金属陶瓷刀片，用g0x20z0.g96s150，g50s1200，g1x4f0.15，这样就可以了。车0.5-0，多了不好，太少光洁度不好。

首先把数控车床设置为恒速切削。其次速度前加个g96。最后再加个g50给个最高转速，就可以加工端面封水线了。

① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

这里目前生产上对这类问题，单位一般使用全功能车床，而对于海军订货的高速柴油机，曲轴部分采车铣中心或者进口的数控曲轴铣进行粗加工，然后上曲轴磨，对于非高精度面（比如你说的轴端面），进行抛光就可以。

3、数控车床坐标系的确定方法(G54值得 处理方法)

转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。

格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

假设：数控车床工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。

到此，以上就是小编对于数控机床平端面方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床平端面方法的3点解答对大家有用。